一种斜轧穿孔机的制作方法

本发明涉及轧钢机械技术领域，尤其涉及一种斜轧穿孔机。

背景技术：

斜轧穿孔机是一种目前广泛使用的对无缝钢管进行一次穿孔的设备，其使用时一般将穿孔毛管放置在两个相对于轧制线倾斜放置的主动轧辊、两个固定不动的导板和一个位于中间的随动顶头组成的环形封闭孔型内进行轧制。由于一般的二辊斜轧穿孔机的轧辊左右放置，导板上下放置，穿孔毛管在轧制过程中会受到较大的材料应力，导致穿孔毛管的壁厚均匀度较低，同时穿孔机顶头上的负荷较高，长期使用会对顶头产生较大的磨损，影响穿孔机的使用寿命。

中国发明专利（申请号 201410558310.5 申请日 2014.10.21 ）公开了一种四辊斜轧穿孔机，该四辊斜轧穿孔机布置有四个锥形轧辊，四个锥形轧辊沿轧件中心90°均匀分布；四个锥形轧辊中每两个锥形轧辊组成一对工作锥形轧辊；两对作锥形轧辊辊面之间距离比为 1.06 ～ 1.09，四个锥形轧辊有各自单独的驱动动力装置；四个锥形轧辊的旋转方向相同。锥形轧辊连接联轴器，联轴器连接齿轮箱，齿轮箱连接电机，锥形轧辊通过压下装置，连接机架。驱动动力装置由永磁同步力矩电机和锥齿轮箱组成。该四辊旋转穿孔机有主动旋转的顶头。

中国实用新型专利（申请号 201220010283.4 申请日 2012.01.11 ）公开了一种一种两辊斜轧穿孔机轧辊，涉及热轧无缝钢管机组设备技术领域，包括连接在一起的入口锥和出口锥，所述入口锥分为入口锥第一段和入口锥第二段，所述入口锥第一段1/2锥角为16.5°-17.5°，所述入口锥第二段 1/2 锥角为17.0°-18.0°。

技术实现要素：

斜轧穿孔机对我国无缝钢管的生产非常重要，因为穿孔是生产无缝钢管的重要变形工序。在穿孔变形时，影响穿孔过程的因素很多，这其中包括：轧辊、顶头、导板、入口锥角和出口锥角、过渡带等等的设计。在斜轧穿孔过程中参与金属变形的工具有轧辊、导板和顶头等。斜轧穿孔中的作用力就是在变形时作用在工具上的力，因此穿孔机的作用力不外乎是作用在轧辊、导板和顶头上的力。斜轧穿孔的作用力是轧机设计和生产的原始数据，因而精确地确定其值对轧机设计和拟定工艺都很重要，由于力参数确定不够精确往往使得设备强度设计的过大而造成浪费，或设计的过分薄弱而造成设备事故，甚至不能正常进行生产，在生产中常会遇到这样的问题，因此精确地确定穿孔时力参数是设计和生产中都有待解决的关键问题。针对现有设备及技术的不足，本发明在于提供一种斜轧穿孔机，其结构简单、操作方便、成本低廉、适用性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种斜轧穿孔机，该斜轧穿孔机由机身部分和穿孔传动部分相结合，主要由机座、顶杆、轧辊及主电机等组成；所述的斜轧穿孔机机身部分由机座、受料槽和推料器等组成；所述的斜轧穿孔机穿孔传动部分包括电机、顶杆、轧辊和顶头等；所述的轧辊和顶头设置在机座内；所述的轧辊上下放置，且相对顶头对称，避免对顶头的磨损；所述的导板起到管坯和毛管的导向作用，使轧制线稳定，封闭孔型外环、限制毛管横向变形。

作为本发明的一种优选方案，所述的顶头材料为锻钢，表面焊接40Cr不锈钢。

作为本发明的一种优选方案，所述的轧辊分为入口锥、出口锥和轧制带（又称压缩带）三段。

作为本发明的一种优选方案，所述的机座是使管坯产生塑性变形，并承受全部轧制力。

作为本发明的一种优选方案，所述的轧辊上下放置，并将导板换成导盘左右放置。

作为本发明的一种优选方案，所述的导板入口斜面是导入管坯；出口斜面是导出毛管并限制毛管的扩径；过渡带为两斜面间的过渡。

本发明的有益效果是，该装置导板左右平行放置，能够降低穿孔毛管在轧制过程中受到的材料应力，提高穿孔毛管壁厚均匀度；轧辊上下放置，且相对顶头对称，能够避免对顶头的磨损作用，延长穿孔机的使用寿命。本实用新型设计巧妙，有效解决现有技术中存在的问题，适于广泛推广。

附图说明

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。

图1是本发明结构简图。

图中1-受料槽、2-推料器、3-主联轴节、4-主电机、5-联合齿轮座、6-万向接轴、7-导板、8-机座、9-翻料钩、10-顶杆小车、11-锁闸架、12-定心轴、13-轨道、14-顶头、15-轧辊。

具体实施方式

在图1中，斜轧穿孔机由机身部分和穿孔传动部分相结合，主要由机座、顶杆、轧辊及主电机等组成；所述的斜轧穿孔机机身部分由机座、受料槽和推料器等组成；所述的斜轧穿孔机穿孔传动部分包括电机、顶杆、轧辊和顶头等；所述的轧辊和顶头设置在机座内；所述的轧辊上下放置，且相对顶头对称，避免对顶头的磨损；所述的导板起到管坯和毛管的导向作用，使轧制线稳定，封闭孔型外环、限制毛管横向变形。

该斜轧穿孔机工作方式为:轧制过程是一个独特的连轧过程，管坯—毛管咬入后，由轧辊带动获得螺旋运动，一面旋转、一面前进，并在1/n（n为轧辊数目）受轧辊加工一次。如此，依次通过穿孔变形区的各个部分，经受穿孔准备、二次咬入、毛管减壁、平整内外表面和获得均匀壁厚以及轧制变形，而获得要求尺寸的毛管。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。