一种热轧机的制作方法

本实用新型涉及轧机设备技术领域，更具体地说它涉及一种热轧机。

背景技术：

金属板材的加工，主要以轧制压延为主，轧制可以分为热轧、冷轧；热轧的主要优点有生产率高，并且可以改变金属的铸造组织，消除显微组织的缺陷，细化金属材料的晶粒，从而使金属材料组织密实，力学性能得到改善和提高。

现有技术中，授权公告号为CN201632475U的一篇中国专利文件公开了一种两辊热轧机，包括有轧机架上、从上到下并排设置四根转轴，在上下两端的转轴上设置有轧辊，在轧辊的轧制方向设置有传送辊道，传送辊道上设置有传送链条，传送链条上铺设有传送辊，热轧时，将加热后的金属板坯由传动辊道运至两个轧辊之间进行轧制。

但是热轧机在使用一段时间后，轧辊表面在高温和长时间的摩擦下发生磨损，导致两轧辊之间的辊缝的增大，经过热轧机挤压后的金属板的厚度增加，从而影响金属板的后续加工，降低成品质量。当出现这种情况时，工作人员应该迅速停机，把损失降到最小。因此，在工作前需要先检查轧辊，在长期生存中需要更换轧辊，但是由于工作人员的疏忽或者惰性，无法第一时间察觉轧辊表面发生的磨损程度过大，导致不良品的数量增多，经济损失增大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热轧机，具有监测金属板厚度并自动关闭电机以降低损失，提高生产合格率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热轧机，包括有两个用于挤压金属板坯的轧辊，所述轧辊一侧固定有用于驱动轧辊转动的驱动机构，所述驱动机构的动力源为电机，所述轧辊的一侧设有出料端，还包括有用于检测轧制完成后的金属板的厚度以输出检测信号的检测装置、预设有第一基准信号并将第一基准信号与检测信号比较以输出比较信号的比较装置，耦接于比较装置并响应于比较信号以输出控制信号的控制装置、耦接于控制装置并响应于控制信号以关闭电机的执行装置；当检测信号大于第一基准信号时，电机关闭且轧辊停止转动。

通过采用上述技术方案，电机工作时带动轧辊转动，上下两个轧辊转动并对金属板坯进行轧制，当轧辊磨损较大时，两个轧辊之间间距增大，导致轧制出来的金属板厚度增加，当检测装置输出的检测信号增大，当检测信号大于第一基准信号时，电机关闭，轧辊停止工作，阻止不合格品继续生产，具有降低损失和提高生产合格率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述检测装置包括有位于所述出料端上方的升降块，所述升降块内滑设有滚轴，所述滚轴上方设有移动板，所述移动板与所述滚轴之间设有压力传感器。

通过采用上述技术方案，升降块在出料端上方且金属板通过后会对滚轴进行挤压，使得滚轴上升并对压力传感器施加压力，当金属板厚度上升后，压力传感器受到的压力增大，从而金属板的厚度是否正常，滚轴与金属板之间为滚动摩擦，防止滚轴发生磨损，提高的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述压力传感器为力敏电阻，所述升降块内设有位于移动板上方的限位块，所述限位块与所述移动板之间设有弹簧。

通过采用上述技术方案，力敏电阻具有价格便宜的优点，当力敏电阻受到滚轴的压力时，移动板向上移动，弹簧发生形变，弹簧的设置起到保护力敏电阻的效果。

本实用新型进一步设置为：所述检测装置包括有用于推动升降块并使滚轴与金属板分离的气缸、还包括有用于驱动气缸间断性工作的保护电路。

通过采用上述技术方案，气缸间断性工作，起到保护滚轴的效果，防止滚轴长时间的与金属板摩擦，起到延长使用寿命的效果。

本实用新型进一步设置为：所述比较装置包括有用于调节第一基准值信号的调节电路。

通过采用上述技术方案，通过调节电路可改变第一基准信号的大小，从而适用于各种规格的热轧机，实用性更高。

本实用新型进一步设置为：所述控制装置包括有耦接于比较装置并响应于比较信号以输出控制信号的控制电路、耦接于控制电路并响应于比较信号以持续输出控制信号的自锁电路。

通过采用上述技术方案，当检测信号一大于第一基准信号后，自锁电路使得控制信号持续输出，只要轧辊上有一处发生磨损，检测信号有一瞬间大于第一基准信号，便于工作人员及时察觉。

本实用新型进一步设置为：所述控制电路还包括有响应于比较信号并进行指示报警的灯光指示器。

通过采用上述技术方案，当检测信号大于第一基准信号后，灯光指示器进行指示报警，起到提醒工作人员的作用。

本实用新型进一步设置为：所述控制电路还包括有用于切断控制信号输出并关闭灯光指示器的解锁按钮。

通过采用上述技术方案，当工作人员察觉后，先正常关闭电机，再通过按下解锁按钮使得灯光指示器停止指示报警，再更换轧辊，避免指示器持续工作，节约能源的同时，电路复位，可再次使用。

综上所述，本使用新型通过检测滚轴对力敏电阻的挤压从而检测金属板的厚度，进而判断轧辊是否磨损严重，弹簧的设置还起到了保护力敏电阻的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的升降块处的局部结构剖面示意图；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是本实用新型中的检测装置的电路图；

图5是本实用新型中的比较装置、控制装置以及执行装置处的电路图。

附图标记说明：1、壳体；2、轧辊；3、进料端；4、出料端；5、驱动机构；6、固定板；7、转动辊；8、气缸；9、升降块；10、放置槽；11、腰型孔；12、转轴；13、滚轴；14、限位块；15、滑动件；16、抵接板；17、移动板；18、弹簧；19、压力传感器；20、检测装置；21、比较装置；22、控制装置；23、执行装置；24、保护电路；25、调节电路；26、控制电路；27、自锁电路；28、灯光指示器；29、解锁按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例公开了一种热轧机，如图1所示，包括壳体1，壳体1内转动连接有两个用于挤压金属板坯的轧辊2，两个轧辊2的前端为进料端3，两个轧辊2的后端侧为出料端4，轧辊2一侧的地面上固定有用于驱动轧辊2转动的驱动机构5，该驱动机构5内包括有作为动力源的电机（图中为未示意出），当电机工作时，两个轧辊2反向转动并对金属板坯进行挤压，通过与金属板坯之间的摩擦力，使得金属板坯向从进料端3移动至出料端4上。

如图1、图2所示，出料端4包括有两个壳体1焊接固定的固定板6，两个固定板6之间转动连接有多个转动辊7，起到减小摩擦力的效果。出料端4的两侧放置有固定在地面上的气缸8，气缸8的活塞杆上固定有位于出料端4上方的升降块9，升降块9内开有放置槽10，升降块9的左右两侧开有连通放置槽10的腰型孔11（见图3），放置槽10内放置有一根穿过两个腰型孔11的转轴12，转轴12上套设有滚轴13，升降块9的内壁上焊接固定有两个限位块14，放置槽10内滑设有从两个限位块14之间穿过的滑动件15，滑动件15上端焊接固定有与限位块14抵接的抵接板16，滑动件15下端焊接固定有位于滚轴13上方的移动板17，移动板17背对滚轴13的一端上焊接固定有弹簧18，弹簧18的另一端与限位块14接触，移动板17朝向滚轴13的一端上固定设置有压力传感器19，当滚轴13向上移动时，移动板17向上移动且弹簧18发生形变，滚轴13对压力传感器19所施加的压力增大。该升降块9在生产过程中由对称的两壳体1拼接后焊接固定形成。

如图4、图5所示，还包括有用于检测轧制完成后的金属板的厚度以输出检测信号的检测装置20、预设有第一基准信号并将第一基准信号与检测信号比较以输出比较信号的比较装置21，耦接于比较装置21并响应于比较信号以输出控制信号的控制装置22、耦接于控制装置22并响应于控制信号以关闭电机的执行装置23；当检测信号大于第一基准信号时，电机关闭且轧辊2停止转动。

检测装置20包括有压力传感器19，优选为随着压力的增大而电阻增大的力敏电阻RP，力敏电阻RP的一端接接地端，另一端耦接有电阻R1，电阻R1的一端接电源VCC，当通过滚筒下端的金属板的厚度增加时，滚筒上移并使得力敏电阻RP受到的压力增大，力敏电阻RP与电阻R1之间的连接点的电压增大，则检测信号增大。

如图4、图5所示，检测装置20包括有用于推动升降块9上升并使滚轴13与金属板分离的气缸8、还包括有用于驱动气缸8间断性工作的保护电路24。保护电路24包括有555多谐振荡电路，555芯片的1脚为接地端，2脚为低触发端，3脚为输出端，4脚为低电平复位的复位端，5脚为控制电压端，6脚为高触发端，7脚为放电端，8脚为外接电源端。该555芯片的4脚与8脚均耦接于电源VCC，6脚与2脚耦接，2脚耦接有电阻R4，电阻R4的另一端耦接有可调电阻VR1，可调电阻VR1的另一端与4脚耦接，7脚耦接于电阻R4与可调电阻VR1的连接点，2脚还耦接有电容C1，电容C1的另一端与1脚接接地端，5脚耦接有电容C2，电容C2的另一端接地，3脚耦接有型号为S9013的NPN型的三极管Q1，三极管Q1的发射极接接地端，三极管Q1的集电极与VCC之间串联有继电器KM2的线圈，继电器KM2的线圈的两端反并联有续流二极管D2，继电器KM2的常闭触点开关KM2-1串联于气缸8的供电回路中；当555多谐振荡电路的3脚输出低电平信号时，继电器KM2的线圈失电，常闭触点开关KM2-1闭合，气缸8得电，气缸8的活塞杆向上伸出，升降块9上升，滚轴13的竖直高度位置升高；当555多谐振荡电路的3脚输出高电平信号时，三极管Q1的发射极和集电极导通，继电器KM2的线圈得电，常闭触点开关KM2-1断开，气缸8失电，气缸8的活塞杆回收复位，升降块9下降，滚轴13的竖直高度位置降低；通过保护电路24使得滚轴13间断性下移，在滚轴13的竖直高度位置升高时，出料端4上的金属板与滚轴13分离，避免滚轴13一直和金属板抵接，延缓滚轴13的使用寿命。

比较装置21包括有比较器OA，比较器OA的同相端大于反相端时，输出高电平信号，比较器OA的同相端耦接于力敏电阻RP与电阻R1之间的连接点；比较装置21还包括有用于调节第一基准值信号的调节电路25。调节电路25包括有串联设置的电阻R2和可调电阻VR2，电阻R2的另一端接电源VCC，可调电阻VR2的另一端接接地端，比较器OA的反相端耦接于电阻R2与可调电阻VR2之间的连接点，当可调电阻VR2的电阻增大时，电阻R2与可调电阻VR2之间的连接点的电压增大，则第一基准信号增大。见图2，滚轴13相对放置槽10上升使得力敏电阻RP受到的压力增大，当检测信号大于第一基准信号时，比较器OA输出高电平信号。

控制装置22包括有耦接于比较装置21并响应于比较信号以输出控制信号的控制电路26、耦接于控制电路26并持续输出控制信号的自锁电路27。控制电路26包括有型号为S9013NPN型的三极管Q2，三极管Q2的发射极接接地端，三极管Q2的集电极与电源VCC之间串联有继电器KM1的线圈，当比较器OA输出高电平的比较信号时，三极管Q2的集电极与发射极导通，继电器KM1的线圈得电。自锁电路27包括有串联设置的电阻R3和继电器KM1的常开触点开端KM1-2，常开触点开端KM1-2的另一端耦接于三极管Q2的集电极，电阻R3的另一端耦接于三极管Q2的发射极，当三极管Q2基极接收到高电平的比较信号时，三极管Q2的集电极与发射极导通，继电器KM1的线圈得电，常开触点开端KM1-2闭合，使得三极管Q2的集电极与发射极持续导通以实现自锁。

如图3、图5所示，控制电路26还包括有位于升降块9上端并且响应于比较信号并进行指示报警的灯光指示器28。灯光指示器28可以是灯LED1，该灯LED1串联于三极管Q2的发射极与接地端之间，当三极管Q2导通时，灯LED1亮以进行指示报警。控制电路26还包括有位于升降块9上端并且用于切断控制信号输出并关闭指示器的解锁按钮29。该解锁按钮29为串联在灯LED1与接地端之间的常闭按钮SB，且电阻R3的一端耦接于灯LED1与常闭按钮SB之间的连接点，当解锁按钮29按下时，常闭按钮SB断开，灯LED1熄灭。

执行装置23包括有串联于电机的供电回路中的继电器KM1的常闭触点开关KM1-1，当继电器KM1的线圈得电时，常闭触点开关KM1-1断开，电机停止工作，电停止工作；反之，机电正常工作。

工作过程如下：

气缸8间断性的工作使得升降块9每隔一段时间便下降同一距离，当升降块9降低到最低位置时，滚轴13与金属板接触，滚轴13受到金属板的作用力向上移动并对压力传感器19施压，当轧辊2表面在高温和长时间的摩擦下发生磨损，导致两轧辊2之间的辊缝的增大，经过热轧机挤压后的金属板的厚度增加，此时的滚轴13相对于升降块9向上移动的幅度增大，滚轴13对压力传感器19的压力增大，检测信号增大，当检测信号大于第一基准信号时，比较器OA输出高电平的比较信号，三极管Q2导通，继电器KM1的线圈得电，机电失电停止工作。本实施例避免了因为工作人员的疏忽而导致不合格产品大量生产的情况发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。