专利名称：有色金属热轧机机架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及重有色金属板带材热轧机领域，具体涉及重有色金属热轧机机架。
背景技术：
目前重有色金属及合金板带材热轧机列基本上以一种只能适用于块式法生产类型，另一种现代化的只能适用带式法生产类型，带式法生产类型由于受铸锭必须有足够长度限制对短小铸锭缺乏导向，短小铸锭轧制过程产生对机架辊道撞击承载能力低而无法从事适用于块式生产的重有色金属及合金铸锭的热轧生产。在100余种以上的重有色金属及合金牌号中，目前尚有大量复杂合金牌号不能用。半连续或连续铸造出满足长度的铸锭，也就不能在现代化的带式法生产的热轧机列中进行生产。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种有色金属热轧机机架，能够适应各种大小规格的铸锭的加工要求。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:有色金属热轧机机架，包括方框式架体，其特征在于:所述架体两侧的两根立柱下部分别设置一个水平向的辊道孔，所述架体顶梁中部设置一个竖直的压下丝杆通孔，所述立柱在辊道孔上方设有液压缸安装螺栓孔。优选的，所述压下丝杆通孔为一个孔上部口径小孔下部口径大的阶梯孔。优选的，所述立柱下部设有加宽部，所述辊道孔设于加宽部位置。优选的，所述架体底部为等腰梯形形状。本实用新型是将重有色金属及合金热轧机列中的机架在满足设计强度的基础上，在机架四个立柱上设置有适当空间的机架辊道孔，将抗撞击、高强度弹性机架辊道安置其中，辊道安装孔的位置使机架辊道上平面与轧制水平线一致，并有一定调整空间，从而承担了短小合金锭对机架辊道的重大撞击。由于在机架辊道上装置了导向装置，而实现了热轧机列轧制过程中对短小铸锭的导向。综上所述，由于有抗撞击、高强度弹性机架辊道及机架辊道装置的导向装置，实现了现代化带式生产类型的热轧机列也能从事块状法生产的万能型热轧机列。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型主视图；图2为本实用新型侧视图；图3为本实用新型中部纵剖视图。
具体实施方式
下面结合
图1至图3具体说明本实用新型有色金属热轧机机架，其包括并列设置的两个方框式架体1，所述架体两侧的两根立柱下部分别设置一个水平向的辊道孔2，所述架体顶梁中部设置一个竖直的压下丝杆通孔3，所述立柱在辊道孔2上方设有液压缸安装螺栓孔13。具体的，所述压下丝杆通孔3为一个孔上部口径小下部口径大的阶梯孔。所述立柱下部设有加宽部10，所述辊道孔2设于加宽部位置。所述架体底部为等腰梯形形状12。加宽部10宽度为立柱上部宽度的两倍，加宽部上部与立柱上部间为圆弧过渡连接11。本实用新型是为机架辊道组件(专利号为2011202659513的中国实用新型专利)配合设计的，本实用新型在机架辊道孔内安装的抗撞击、高强度弹性机架辊道，轧制短小高强度合金锭，当撞击机架辊道时一方面本机架辊道高强度抗撞击，另一方面机架辊道还存在一种一旦抗击力量过大超出了弹性能力，机架辊道会做垂直方向上向下移动，而缓冲减弱了撞击力。本实用新型由于在机架上设置了供压下丝杆通过的压下丝杆通孔及提供导向装置安装的液压缸安装螺栓孔，而在机架辊道上装置了铸锭的中心导向装置。这样，液压缸通过螺栓孔安装于机架上，而液压缸活塞杆通过压下丝杆通孔连接导向装置，当轧制短小合金锭，行进至轧辊前机架辊道上时，即被中心导向装置对短小合金锭进行导向，而不出现合金锭位置偏移，扭转轧制时跑偏直接撞击轧机其他部位现象。这样即实现了带式法生产类型重有色金属及合金热轧机列也可以从事块式法生产的万能型重有色金属及合金热轧机列。
权利要求1.有色金属热轧机机架，包括方框式架体，其特征在于:所述架体两侧的两根立柱下部分别设置一个水平向的辊道孔，所述架体顶梁中部设置一个竖直的压下丝杆通孔，所述立柱在辊道孔上方设有液压缸安装螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的有色金属热轧机机架，其特征在于:所述压下丝杆通孔为一个孔上部口径小孔下部口径大的阶梯孔。
3.根据权利要求1所述的有色金属热轧机机架，其特征在于:所述立柱下部设有加宽部，所述辊道孔设于加宽部位置。
4.根据权利要求3所述的有色金属热轧机机架，其特征在于:所述架体底部为等腰梯形形状。
专利摘要本实用新型公开了一种有色金属热轧机机架，包括方框式架体，所述架体两侧的两根立柱下部分别设置一个水平向的辊道孔，所述架体顶梁中部设置一个竖直的压下丝杆通孔，所述立柱在辊道孔上方设有液压缸安装螺栓孔。本实用新型在机架四个立柱上设置有适当空间的机架辊道孔，将抗撞击、高强度弹性机架辊道安置其中，辊道安装孔的位置使机架辊道上平面与轧制水平线一致，并有一定调整空间，从而承担了短小合金锭对机架辊道的重大撞击。
文档编号B21B31/02GK203044509SQ20132007535
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月18日 优先权日2013年2月18日
发明者吴振春 申请人:浙江昌兴铜业有限公司