本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及一种设置焊接径流标签线圈端部的连接装置。
背景技术：
该连接装置是对焊接径流标签线圈端进行多段连接的一种设备，通过该连接装置可以使得两组线圈的连接更加牢固，有效避免线圈出现脱落的现象，是焊接设备中不可缺少的一种连接设备；现有的连接装置在使用时存在一定的弊端，传统的连接装置的连接方式较为费力，连接装置多采用螺栓紧固连接，增加了使用者的操作步骤，传统连接装置的安装不够牢固，使得连接装置在使用的过程中容易出现脱落的现象，具有一定的安全隐患，传统连接装置在连接的过程中，无法实时的观察两组线圈之间的间距，功能性较为单一，给使用者带来了一定的影响，为此，我们提出一种设置焊接径流标签线圈端部的连接装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种设置焊接径流标签线圈端部的连接装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种设置焊接径流标签线圈端部的连接装置，包括连接设备主体，所述连接设备主体的上端外表面活动安装有二号连接销，且连接设备主体的下端外表面活动安装有一号连接销，所述连接设备主体的一侧外表面固定安装有一号固定板，且一号固定板的外表面活动安装有紧固扣，所述连接设备主体的另一侧外表面固定安装有二号固定板，且二号固定板的前端外表面固定安装有标记板，所述二号固定板的外表面靠近标记板的一侧固定安装有螺纹栓，且二号固定板的外表面靠近螺纹栓的上端固定安装有一号六角螺帽，所述二号固定板的外表面靠近螺纹栓的下端固定安装有二号六角螺帽，所述紧固扣的一侧外表面固定安装有二号紧固板，且紧固扣的另一侧外表面固定安装有一号紧固板，所述一号紧固板的上端外表面固定安装有二号固定栓，所述一号紧固板的下端外表面固定安装有一号固定栓，所述螺纹栓的内部内表面固定安装有安全栓，所述安全栓的一端外表面固定安装有固定拉环，且安全栓的另一端外表面固定安装有固定扣，所述紧固扣的前端外表面固定安装有刻度圈。
优选的，所述安全栓的横截面直径为零点八厘米，且安全栓的固定方式为螺纹固定。
优选的，所述紧固扣的横截面结构为圆形结构，且紧固扣的紧固范围为零至五点五厘米。
优选的，所述标记板的整体结构为长方体结构，且标记板的宽度为一点二厘米。
优选的，所述一号连接销与二号连接销的内部内表面均固定安装有卡槽，卡槽的数量为两组。
优选的，所述二号紧固板与一号紧固板的一侧外表面设有固定卡扣，固定卡扣的数量为三组。
本实用新型所达到的有益效果是：该设置焊接径流标签线圈端部的连接装置，设置有紧固扣，使用者单手转动紧固扣，使得紧固扣通过一号紧固板和二号紧固板的固定卡扣，令一号紧固板和二号紧固板分别做上下运动，一号紧固板和二号紧固板通过一号固定栓与二号固定栓，带动二号连接销与一号连接销进行紧固连接操作，从而使得该连接设备的使用更加省力，使用者推动安全栓的固定拉环，使得安全栓插入螺纹栓的内部，通过固定扣对安全栓进行固定，从而使得连接设备主体的安装更加牢固，有效增加其安全性能，通过标记板，可以直接观察出二号连接销与一号连接销之间的间距，使得连接设备主体的距离观察更加便捷，有效增加其自身功能性，整个装置简单，操作方便，安全的效果相对于传统方式更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部视图；
图3是图2中A处的放大视图；
图4是图2中B处的放大视图。
图中：1、一号连接销；2、一号固定板；3、连接设备主体；4、紧固扣；5、二号连接销；6、二号固定板；7、一号六角螺帽；8、螺纹栓；9、标记板；10、二号六角螺帽；11、一号固定栓；12、一号紧固板；13、二号紧固板；14、二号固定栓；15、刻度圈；16、固定拉环；17、安全栓；18、固定扣。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，一种设置焊接径流标签线圈端部的连接装置，包括连接设备主体3，连接设备主体3的上端外表面活动安装有二号连接销5，且连接设备主体3的下端外表面活动安装有一号连接销1，连接设备主体3的一侧外表面固定安装有一号固定板2，且一号固定板2的外表面活动安装有紧固扣4，连接设备主体3的另一侧外表面固定安装有二号固定板6，且二号固定板6的前端外表面固定安装有标记板9，二号固定板6的外表面靠近标记板9的一侧固定安装有螺纹栓8，且二号固定板6的外表面靠近螺纹栓8的上端固定安装有一号六角螺帽7，二号固定板6的外表面靠近螺纹栓8的下端固定安装有二号六角螺帽10，紧固扣4的一侧外表面固定安装有二号紧固板13，且紧固扣4的另一侧外表面固定安装有一号紧固板12，一号紧固板12的上端外表面固定安装有二号固定栓14，一号紧固板12的下端外表面固定安装有一号固定栓11，螺纹栓8的内部内表面固定安装有安全栓17，安全栓17的一端外表面固定安装有固定拉环16，且安全栓17的另一端外表面固定安装有固定扣18，紧固扣4的前端外表面固定安装有刻度圈15。
安全栓17的横截面直径为零点八厘米，且安全栓17的固定方式为螺纹固定；紧固扣4的横截面结构为圆形结构，且紧固扣4的紧固范围为零至五点五厘米；标记板9的整体结构为长方体结构，且标记板9的宽度为一点二厘米；一号连接销1与二号连接销5的内部内表面均固定安装有卡槽，卡槽的数量为两组；二号紧固板13与一号紧固板12的一侧外表面设有固定卡扣，固定卡扣的数量为三组。
需要说明的是，本实用新型为一种设置焊接径流标签线圈端部的连接装置，将线圈的两端分别插入一号连接销1与二号连接销5的卡槽内，通过一号固定板2和二号固定板6对其进行固定，一号六角螺帽7和二号六角螺帽10对二号固定板6起到加固的作用，使用者单手转动紧固扣4，使得紧固扣4通过一号紧固板12和二号紧固板13的固定卡扣，令一号紧固板12和二号紧固板13分别做上下运动，一号紧固板12和二号紧固板13通过一号固定栓11与二号固定栓14，带动二号连接销5与一号连接销1进行紧固连接操作，从而使得该连接设备的使用更加省力，使用者推动安全栓17的固定拉环16，使得安全栓17插入螺纹栓8的内部，通过固定扣18对安全栓17进行固定，从而使得连接设备主体3的安装更加牢固，有效增加其安全性能，通过标记板9，可以直接观察出二号连接销5与一号连接销1之间的间距，使得连接设备主体3的距离观察更加便捷，有效增加其自身功能性，较为实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。