一种钣金件焊接工装的制作方法

本实用新型涉及零件加工领域，特别涉及一种钣金件焊接工装。

背景技术：

在钣金件加工工艺中，很多金属产品件是先经过冲压成型，然后再用电阻点焊或者弧焊焊接，这种加工方式在汽车行业应用尤其广泛。已冲压成型的钣金件在焊接过程中，为了保证焊接精度，通常需要用夹具进行夹紧定位，而在焊接时，如果使用普通夹具，则需要对每个部分进行两两焊接后再进行总焊接，所需用到的治具多、移动频繁，使得工作效率降低、工人操作强度增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钣金件焊接工装。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种钣金件焊接工装,包括焊接台，焊接台的上端面安装有沿一直线间隔分布的两个第一承载模块，两个第一承载模块呈对称分布，两个第一承载模块的旁侧均设有一个限位模块，两个限位模块呈对称分布，位于两个第一承载模块之间的旁侧安装有两个第二承载模块，两个第二承载模块呈对称分布；焊接台的上端面还安装有沿一直线间隔分布的两个第三承载模块，两个第三承载模块呈对称分布，两个第三承载模块之间设有承载支架。

进一步的，第一承载模块包括第一支架，第一支架的顶部前端安装有第一承载块，第一支架的顶部后端安装有第一快速夹具，第一快速夹具上安装有第一下压块和第一顶针，第一下压块与第一承载块相配合，第一顶针朝下设置。

进一步的，第一顶针上部为金属件，金属件底部设有六角头，金属件自上而下螺接在第一快速夹具的前端，第一顶针的下部为嵌设在六角头下方的橡胶件。

进一步的，限位模块包括第二支架，第二支架的顶部安装有第二快速夹具和顶固件，第二快速夹具上安装有下压片，顶固件包括固定在所述第二支架上的导套，导套内部安装有顶杆，顶杆的前端安装有顶块，导套内部后方铰接有拉杆，拉杆的前端与顶杆的末端相铰接。

进一步的，下压片为铝制。

进一步的，第二承载模块包括第三支架，第三支架的顶部安装有第三快速夹具。

进一步的，第三承载模块包括第四支架，第四支架的顶部前端安装有第二承载块，第四支架的顶部后端安装有第四快速夹具，第四快速夹具上安装有第二下压块，第二下压块与第二承载块相配合。

进一步的，承载支架顶部安装有凸模，凸模与工件的形状相配合。

进一步的，焊接台包括顶部的矩形台面，矩形台面的四个角下方分别安装有一个支撑腿，相邻的支撑腿之间安装有加强腿。

进一步的，支撑腿的底部设有向外侧水平延伸的固定板，固定板上螺接有调节杆，调节杆下方固定有底板，调节杆上螺接有限位螺母，限位螺母与固定板相抵设。

有益效果：本实用新型的一种钣金件焊接工装，用于对两种钣金件进行夹持定位，大型的钣金件搭载并被夹设在两个第一承载模块和两个第二承载模块上，利用两个限位模块对大型钣金件的两端进行定位；小型钣金件搭载并被夹设在两个第三承载模块上，并通过承载支架进行定位；其能够对两种钣金件进行很好的定位、固定，能够提高产品的焊接质量，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为第一承载模块立体结构示意图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为第一承载模块的正视示意图；

图5为定位模块立体结构示意图一；

图6为图5的局部放大图；

图7为定位模块立体结构示意图二；

图8为第三承载模块的立体结构示意图；

附图标记说明：焊接台1，矩形台面1a，支撑腿1b，加强腿1c，固定板1d，调节杆1e，限位螺母1f，底板1g，第一承载模块2，第一支架2a，第一承载块2b，第一快速夹具2c，第一下压块2c1，第一顶针2c2，金属件2c21,六角头2c22,橡胶件2c23,限位模块3，第二支架3a,第二快速夹具3b,下压片3b1,顶固件3c,导套3c1,顶杆3c2,顶块3c3,拉杆3c4,第二承载模块4，第三支架4a,第三快速夹具4b,第三承载模块5，第四支架5a，第二承载块5b，第四快速夹具5c，第二下压块5d，承载支架6，凸模6a。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种钣金件焊接工装,包括焊接台1，焊接台1的上端面安装有沿一直线间隔分布的两个第一承载模块2，两个第一承载模块2呈对称分布，两个第一承载模块2的旁侧均设有一个限位模块3，两个限位模块3呈对称分布，位于两个第一承载模块2之间的旁侧安装有两个第二承载模块4，两个第二承载模块4呈对称分布；焊接台1的上端面还安装有沿一直线间隔分布的两个第三承载模块5，两个第三承载模块5呈对称分布，两个第三承载模块5之间设有承载支架6。

本实用新型可用于对两种钣金件进行夹持定位，大型的钣金件搭载并被夹设在两个第一承载模块2和两个第二承载模块4上，利用两个限位模块3对大型钣金件的两端进行定位；小型钣金件搭载并被夹设在两个第三承载模块5上，并通过承载支架6进行定位；其能够对两种钣金件进行很好的定位、固定，能够提高产品的焊接质量，提高效率。

第一承载模块2包括第一支架2a，第一支架2a的顶部前端安装有第一承载块2b，第一支架2a的顶部后端安装有第一快速夹具2c，第一快速夹具2c上安装有第一下压块2c1和第一顶针2c2，第一下压块2c1与第一承载块2b相配合，第一顶针2c2朝下设置；钣金件的一个边角处搭载第一承载块2b上，通过第一快速夹具2c控制第一下压块2c1和第一顶针2c2下移对钣金进进行夹紧。

第一顶针2c2上部为金属件2c21，金属件2c21底部设有六角头2c22，以便于拧紧，金属件2c21自上而下螺接在第一快速夹具2c的前端，第一顶针2c2的下部为嵌设在六角头2c22下方的橡胶件2c23，橡胶件2c23和钣金件直接接触，能够很好的保护钣金件的外表不会受到损伤。

限位模块3包括第二支架3a，第二支架3a的顶部安装有第二快速夹具3b和顶固件3c，第二快速夹具3b上安装有下压片3b1，顶固件3c包括固定在所述第二支架3a上的导套3c1，导套3c1内部安装有顶杆3c2，顶杆3c2的前端安装有顶块3c3，导套3c1内部后方铰接有拉杆3c4，拉杆3c4的前端与顶杆3c2的末端相铰接；扳动拉杆3c4，可带动顶杆3c2沿导套3c1向前方前进，使顶块3c3抵设在钣金件的外边沿，两个限位模块3的顶块3c3同时抵设在钣金件相对的两边，对钣金件精确的进行定位。

下压片3b1为铝制，可避免下压片3b1对钣金件造成损伤。

第二承载模块4包括第三支架4a，第三支架4a的顶部安装有第三快速夹具4b，大型的钣金件的边沿搭载在第三支架4a上，由第三快速夹具4b对其进行夹紧。

第三承载模块5包括第四支架5a，第四支架5a的顶部前端安装有第二承载块5b，第四支架5a的顶部后端安装有第四快速夹具5c，第四快速夹具5c上安装有第二下压块5d，第二下压块5d与第二承载块5b相配合。小型的钣金件搭载在第二承载块5b上，通过第四快速夹具5c控制第二下压块5d下压，钣金件进行夹紧。

承载支架6顶部安装有凸模6a，凸模6a与工件的形状相配合，钣金件能够卡陷在凸模6a上，实现定位。

焊接台1包括顶部的矩形台面1a，矩形台面1a的四个角下方分别安装有一个支撑腿1b，相邻的支撑腿1b之间安装有加强腿1c。

支撑腿1b的底部设有向外侧水平延伸的固定板1d，固定板1d上螺接有调节杆1e，调节杆1e下方固定有底板1g，调节杆1e上螺接有限位螺母1f，限位螺母1f与固定板1d相抵设，通过调节杆1e对焊接台1的高度进行调节。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。