本申请涉及锻压设备技术领域，尤其涉及一种开式可移位工作台压力机。
背景技术：
压力机是锻压设备中最为常见的一种，在板料冲压生产中应用广泛，主要用来完成冲裁、落料、切边、弯曲、拉延和成型等多种成型工艺，广泛应用于汽车、农机、电子、仪器仪表及日用品等领域。
目前，现有的压力机包括冲头、角度工作台、压力机框架、压力机驱动装置、基部。冲头可借助于压力机驱动装置在冲程方向上移动，角度工作台包括引导部分和相对于引到部分成直角对准的工作台部分，角度工作台具有底座，可借助于底座将压力机与基部相连接。压力机框架支撑压力机驱动装置，压力机框架包括具有格栅结构的两个框架元件，框架元件中的每一个与角度工作台的工作台部分相连接，压力机框架和引导部分仅经由角度工作台的工作台部分而彼此相连接。框架元件中的每一个具有安装部段、与安装部段相连接的中间部段、以及与中间部段相连接的保持部段，安装部段与工作台部分的底侧相连接。
然而，由于上述压力机的驱动装置采用的普通电机，冲头上不能安装模具，没有设置工件的输送装置，工作台不能移位，导致操作过程复杂，响应时间长，精度低，性能不稳定。
技术实现要素：
本申请提供了一种开式可移位工作台压力机，以解决现有压力机操作过程复杂，响应时间长，精度低，性能不稳定的问题。
一种开式可移位工作台压力机，包括驱动装置、推动装置、冲头、框架、导轨、位置传感器、模具、工作台及底座；
所述驱动装置包括驱动电机、制动器、第一传动轴承、第一偏心轴承、装配部件、连杆轴承、第二偏心轴承及第二传动轴承；所述第一传动轴承和第二传动轴承的外侧均设有驱动电机，所述驱动电机上设有所述制动器；所述第一传动轴承的内侧设有所述第一偏心轴承，所述第二传动轴承的内侧设有所述第二偏心轴承；所述第一偏心轴承和所述第二偏心轴承均与所述连杆轴承通过所述装配部件连接；
所述连杆轴承下端设有所述推动装置，所述推动装置与所述冲头连接；
所述框架上端相对的内壁上设有两个所述导轨；
所述导轨上设有所述位置传感器；
所述模具包括上模具和下模具，所述上模具中间部位设有盲孔，所述上模具与所述冲头连接，所述下模具左右两端均设有卡槽；
所述工作台包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台上部左右两端均设有与所述卡槽相互配合的可伸缩卡入部，所述第一工作台与所述下模具连接；所述第二工作台中间部位设有转动轴承，所述第一工作台与所述第二工作台通过所述转动轴承连接；
所述第二工作台下部设有所述底座。
可选的，所述推动装置包括推杆驱动器和推杆，所述推杆驱动器左右两端均设有所述推杆。
可选的，所述冲头包括滑动部件和冲压部件，所述滑动部件的下端设有所述冲压部件，所述冲压部件中间部位设有所述连接轴，所述连接轴可拆卸。
可选的，所述底座包括支撑座、伸缩元件、支撑件及基部，所述基部上设有两个所述伸缩元件，所述两个伸缩元件的外侧均设有所述支撑座，所述伸缩元件通过所述支撑件连接。
可选的，所述压力机还包括输送装置，所述输送装置包括挡板、输送台及输送电机，所述输送台的一端上设有所述挡板，所述输送台下设有所述输送电机。
可选的，所述框架的内壁还设有伸缩平台，所述伸缩平台与所述输送台的上端相接触。
可选的，所述框架的外壁设有控制器，所述驱动装置、所述推动装置、所述冲头、所述位置传感器、所述工作台、所述底座、所述伸缩平台及所述输送装置均与所述控制器连接。
本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：
与现有技术相比，本申请提供的开式可移位工作台压力机设有驱动装置，驱动装置的第一传动轴承和第二传动轴承的外侧均设有驱动电机，驱动电机上设有制动器，第一传动轴承的内侧设有第一偏心轴承，第二传动轴承的内侧设有第二偏心轴承，第一偏心轴承和第二偏心轴承均与连杆轴承连接，该驱动装置能减少损耗，噪音小，响应快速；导轨上设有位置传感器，能准确的测量冲头的移动距离；模具包括上模具和下模具，上模具中间部位设有盲孔，上模具与冲头连接，下模具左右两端均设有卡槽，该模具调整操作简单、成型操作方便、结构紧凑；工作台包括第一工作台和第二工作台，第一工作台上部左右两端均设有与卡槽相互配合的卡入部，第一工作台与下模具连接，第二工作台中间部位设有转动轴承，第一工作台与所述第二工作台通过转动轴承连接，该工作台操作方便，能够调整位置，使工件冲压更加精准；输送装置能将工件输送到冲压部位，节省人力。本申请的开式可移位工作台压力机，操作过程简单，响应快速，精度高，性能稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的开式可移位工作台压力机的结构示意图。
附图标记说明：1、驱动装置；1-1、驱动电机；1-2、制动器；1-3、第一传动轴承；1-4、第一偏心轴承；1-5、装配部件；1-6、连杆轴承；1-7、第二偏心轴承；1-8、第二传动轴承；2、推动装置；2-1、推杆驱动器；2-2、推杆；3、冲头；3-1、滑动部件；3-2、冲压部件；3-2-1、连接轴；4、框架；4-1、外壁；4-2、内壁；5、导轨；6、位置传感器；7、模具；7-1、上模具；7-1-1、盲孔；7-2、下模具；7-2-1、卡槽；8、控制器；9、工作台；9-1、第一工作台；9-1-1、卡入部；9-2、第二工作台；9-2-1、转动轴承；9-2-2、动力电机；10、底座；10-1、支撑座；10-2、伸缩元件；10-3、支撑件；10-4、基部；11、伸缩平台；12、输送装置；12-1、挡板；12-2、输送台；12-3、输送电机。
具体实施方式
参见图1，本申请实施例提供的开式可移位工作台压力机的结构示意图。本申请提供一种开式可移位工作台压力机，包括驱动装置1、推动装置2、冲头3、框架4、导轨5、位置传感器6、模具7、工作台9及底座10。
所述驱动装置1包括驱动电机1-1、制动器1-2、第一传动轴承1-3、第一偏心轴承1-4、装配部件1-5、连杆轴承1-6、第二偏心轴承1-7及第二传动轴承1-8；所述第一传动轴承1-3和第二传动轴承1-8的外侧均设有驱动电机1-1，所述驱动电机1-1上设有所述制动器1-2；所述第一传动轴承1-3的内侧设有所述第一偏心轴承1-4，所述第二传动轴承1-8的内侧设有所述第二偏心轴承1-7；所述第一偏心轴承1-4和所述第二偏心轴承1-7均与所述连杆轴承1-6通过所述装配部件1-5连接。
可选的，驱动电机1-1为伺服电机，伺服电机分为直流伺服电机和交流伺服电机两大类，交流伺服电机响应速度快，调速范围宽，输出稳定，结构简单，过载能力强，结构小型化、输出转矩高，惯重小，转动平滑，并且电机免维护，效率高，运行温度低，电磁辐射小，寿命长，可用于各种环境；伺服电机直接驱动的压力机，可以随时改变冲头的运动速度，实现工艺曲线的定制，进而定制冲压工艺，因而能够满足不同工况下的加工需求，极大的扩展了压力机的加工范围。因此，本申请选用交流伺服电机作为驱动电机。
可选的，第一传动轴承1-3、第一偏心轴承1-4、连杆轴承1-6、第二偏心轴承1-7及第二传动轴承都选用45钢材料制成，并且都经过精车并磨光和调制处理，使得轴承更耐磨，强度更高，使用寿命更长。
所述连杆轴承1-6下端设有所述推动装置2，所述推动装置2与所述冲头3连接。
所述推动装置2包括推杆驱动器2-1和推杆2-2，所述推杆驱动器2-1左右两端均设有所述推杆2-2。
所述冲头3包括滑动部件3-1和冲压部件3-2，所述滑动部件3-1的下端设有所述冲压部件3-2，所述冲压部件3-2中间部位设有所述连接轴3-2-1，所述连接轴3-2-1可拆卸。
可选的，所述推杆2-2的一端和推杆驱动器2-1连接，另一端与冲头3的滑动滑动部件3-1连接。推杆2-2与冲头3连接端设有凹型接触头，凹型接触头可以增大推杆2-2与冲头3的接触面积，使得动力能够更好的传递，且连接的更加紧密。
可选的，冲头3的滑动部件3-1的形状为槽性，槽性设计使得滑动部件3-1与导轨的接触面积增大，滑动部件3-1在导轨上滑动时更顺利，接触面积大，也使滑动部件3-1在导轨上滑动时更安全，滑动部件不会偏离导轨运动。
可选的，冲头3的冲压部件3-2的形状为梯形，梯形上表面的长度大于梯形下表面的长度，冲压部件3-2上表面与滑动部件3-1连接，上表面面积大，冲压部件3-2与滑动部件3-1接触的更牢固。冲压部件3-2下表面中间部位设有连接轴3-2-1，该连接轴3-2-1有整体都带有螺纹的轴、与冲压部件3-2连接部分带有螺纹的轴及可伸缩轴。当工件需要压出不同形状，需要使用模具时，用整体都带有螺纹的轴进行连接；当工件不需要压出一定的形状，即不使用模具时，用可伸缩轴，目的是填充冲压部件3-2的孔，在不使用模具时，冲压部件3-2与工件接触时，工件表面垫上垫块；当工件需要冲孔时，需使用与冲压部件3-2连接部分带有螺纹的轴连接。本申请的连接轴3-2-1不局限于上述几种情况。
所述框架4上端相对的内壁4-2上设有两个所述导轨5，所述导轨5上设有所述位置传感器6。导轨5的目的是引导冲头3在一定的方向上运动，使其不偏离原有的运动方向；位置传感器6的目的是精确控制冲头3的位移，精准调整冲头与工件之间的距离。
所述框架4的内壁4-2还设有伸缩平台11，所述伸缩平台11与所述输送台12-2的上端相接触，伸缩平台11的目的是将工件能够准确运送到冲压位置，并且能够根据工件的大小形状和冲压位置调整伸缩平台11的长度。
所述框架4的外壁4-1设有控制器8，所述驱动装置1、推动装置2、冲头3、位置传感器6、工作台9、底座10、伸缩平台11及输送装置12均与所述控制器8连接，压力机各部件均与控制器8连接，提高了压力机使用的自动化程度，节约时间，提高工作效率和压力机的精准度。
可选的，框架可分为铸造结构和焊接结构两种，铸造结构消振性能好，适于大批量生产，但框架刚度差，较笨重，焊接结构重量较轻，刚度较好，外形美观，适于小批量生产。因此，本申请选用焊接结构的框架。
所述模具7包括上模具7-1和下模具7-2，所述上模具7-1中间部位设有盲孔7-1-1，所述上模具7-1与所述冲头3连接，所述下模具7-2左右两端均设有卡槽7-2-1，上模具7-1和下模具7-2之间放置工件，上模具7-1上有凹凸的纹络，下模具7-2上的纹络和上模具7-1的纹络完全齿合，模具7设有不同的形状，可根据工件形状要求选择不同的模具，模具安装、调整操作简单，成型操作方便，结构紧凑，模具的使用能够满足工件不同的加工要求。本申请模具7的形状不局限于上述情况。
所述工作台9包括第一工作台9-1和第二工作台9-2，所述第一工作台9-1上部左右两端均设有与所述卡槽7-2-1相互配合的可伸缩卡入部9-1-1，所述第一工作台9-1与所述下模具7-2连接；所述第二工作台9-2中间部位设有转动轴承9-2-1，所述第一工作台9-1与所述第二工作台9-2通过所述转动轴承9-2-1连接，所述第一工作台9-1可以通过转动轴承9-2-1旋转，转动轴承9-2-1下部设有动力电机9-2-2。
所述第二工作台9-2下部设有所述底座10，所述底座10包括支撑座10-1、伸缩元件10-2、支撑件10-3及基部10-4，所述基部10-4上设有两个所述伸缩元件10-2，所述两个伸缩元件10-2的外侧均设有所述支撑座10-1，所述伸缩元件10-2通过所述支撑件10-3连接，通过控制伸缩元件10-2的伸缩长度来调整工作台9的高度，使冲压工件时操作简单，节约时间，支撑座10-1和支撑件10-3都是起到支撑压缩元件10-2的作用，使得伸缩元件10-2上的工作台9在工作状态时更加稳固。
可选的，压力机还包括输送装置12，所述输送装置12包括挡板12-1、输送台12-2及输送电机12-3，所述输送台12-2的一端上设有所述挡板12-1，所述输送台12-2下设有所述输送电机12-3，输送台12-2的底端设置于基部10-4上，使用输送装置12能将工件运送到冲压部位，操作方便，节省人力。
可选的，输送台12-2选用带输送台，带输送具有缓和机构载荷冲击的作用，使用带传送振动更小，传送更平稳，噪音小，设计结构简单，操作调整方便，在制造和安装时方便，且自身具有过载保护功能。
综上所述，本申请提供的开式可移位工作台压力机设有驱动装置，该驱动装置能减少损耗，噪音小，响应快速；导轨上设有位置传感器，能准确的测量冲头的移动距离；模具包括上模具和下模具，该模具调整操作简单、成型操作方便、结构紧凑；工作台包括第一工作台和第二工作台，第一工作台与所述第二工作台通过转动轴承连接，第二工作台通过转动轴承可旋转，第一工作台和伸缩元件连接，可通过伸缩元件调整高度，该工作台操作方便，能够调整位置，使工件冲压更加精准；输送装置能将工件输送到冲压部位，节省人力。本申请的开式可移位工作台压力机，操作过程简单，响应快速，精度高，性能稳定。
需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。