本实用新型涉及一种冲压模具废料检测机构。
背景技术：
冲压模具在对原材料进行冲裁时，会从原材料上产生废料，目前该废料会被排入到冲压模具的下模中，即下模上具有废料收纳槽。实际结构为，冲压模具的凹模板和凹模垫板上分别开设有凹模槽和排料孔，凹模槽、排料孔和收纳槽上下依次对接。冲裁时，原材料在凹模板上传送，冲压模具上模上的冲头对原材料进行冲裁，冲裁后的废料通过排料孔被排入容纳槽内。该过程中存在着缺陷，即工作人员无法获知收纳槽中废料的数量，从而导致工作人员无法判断该何时将冲压模具停止，以对收纳槽中的废料排除，从而导致冲裁模具的故障率较高，以及降低了冲裁的效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具废料检测机构，对收纳槽内的废料进行检测，以进行即使排屑，保证冲压磨具的正常运行，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种冲压模具废料检测机构，包括下模座，下模座上具有收纳槽，所述下模座内具有安装腔和连接通道，所述连接通道一端接通收纳槽，另一端接通安装腔；所述收纳槽内设有浮动块和弹簧，所述弹簧一端连接于浮动块的下表面，另一端连接于收纳槽的槽底；所述安装腔内设有行程开关，所述行程开关的触发端通过连接通道位于收纳槽内，所述浮动块受力向下移动后能将行程开关的触发端推动，并将行程开关触发。
优选的，所述浮动块朝向行程开关触发端的侧边为倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点为：废料从原材料上被冲裁后落入收纳槽中，并被堆叠在浮动块上，浮动块受力向下移动，当下降到一定高度时，浮动块将行程开关的触发端顶动，即行程开关被触发，并控制冲压磨具停止工作，此时工作人员便可对收纳槽内的废料进行排除，从而方便工作人员的操作，使得冲压磨具能够稳定的冲压，提高了冲压效率。
附图说明
图1为本实施例所提供的冲压模具废料检测机构的示意图。
具体实施方式
通过图1对本实用新型冲压模具废料检测机构作进一步的说明。
一种冲压模具废料检测机构，包括下模座1，下模座1上具有收纳槽11，所述下模座1内具有安装腔5和连接通道7，所述连接通道7一端接通收纳槽11，另一端接通安装腔5；所述收纳槽11内设有浮动块3和弹簧4，弹簧4支撑于浮动块3的下方，即所述弹簧4的一端连接于浮动块3的下表面，另一端连接于收纳槽11的槽底；所述安装腔5内设有行程开关6，所述行程开关6的触发端通过连接通道7位于收纳槽11内，所述浮动块3受力向下移动后能将行程开关6的触发端推动，并将行程开关6触发，行程开关6与冲压磨具的控制电路连接，因此浮动块3向下移动触发行程开关6后，行程开关6控制冲压磨具的控制电路断开，冲压磨具停止工作，此时工作人员便可将收纳槽11内的废料8排除。
进一步的，所述浮动块3朝向行程开关6触发端的侧边为倾斜设置，该设置能够方便浮动块3将行程开关6的触发端推动，以方便行程开关6的触发。
进一步的，弹簧4具有四个，四个弹簧4呈正方形分布对浮动块3支撑，该设置能够增加浮动块3上下移动的稳定性。
进一步的，所述浮动块3的下表面成型有导向柱，所述导向柱与弹簧4同轴，收纳槽11的槽底具有供导向柱配合的导向孔，该设置能够进一步的保证浮动块3上下移动时的稳定性，防止弹簧4被压缩发生弯折变形的情况。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。