一种电火花雕刻机的制作方法

本实用新型涉及先进制造与自动化技术领域，特别涉及一种电火花雕刻机。

背景技术：

在零部件数控加工中，常常需要对零部件进行打孔或切割弧面，用到较多的是电火花雕刻机。

现有的电火花雕刻机一般包括机架本体和升降雕刻架，升降雕刻架上设置有与电源相连的雕刻模具，零部件放置在机架本体上，通过升降雕刻机的升降，使得通电的雕刻模具对零部件进行特定形状的加工。

而在零部件的雕刻过程中，常常只进行单个零部件的雕刻加工，导致效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电火花雕刻机，在一定程度上能够提高雕刻的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电火花雕刻机，包括机架本体和升降雕刻架，所述升降雕刻架上设置有与电源相连的雕刻模具，所述升降雕刻架包括设置于机架本体一侧的升降架、以及沿竖直方向滑动安装在升降架上的安装架，所述机架本体于雕刻模具下方设置有用于放置多个零部件的限位架，所述限位架上设置有用于抵紧零部件在限位架内的限位件。

如此设置，通过放置若干零部件在限位架内，通过限位件把零部件抵紧在限位架内，实现若干零部件在限位架内的固定，使得雕刻模具一次的升降就能够实现多个零部件的加工，并且在多个零部件位置相同的情况下，能够保证同批次多个零部件的加工位置准确度，降低了单个加工存在的错误率，在保证加工准确率的同时，也在一定程度上提高了雕刻的工作效率。

进一步优选为：所述限位件包括开设在限位架侧面上的若干螺纹孔、以及与螺纹孔螺纹连接用于抵紧零部件在限位架内的第一螺纹杆。

如此设置，通过转动第一螺纹杆，第一螺纹杆往限位架上旋转并往限位架内移动，推动零部件抵紧在限位架的另一侧面上，并且多个零部件配合上多个第一螺纹杆，实现多个零部件的限位固定效果。

进一步优选为：所述若干第一螺纹杆上于限位架内转动设置有抵接板。

如此设置，由于第一螺纹杆在转动的过程中，零部件的侧面与第一螺纹杆相抵接，第一螺纹杆的转动会磨损零部件侧面，通过限位架内设置抵接板，抵接板与多个第一螺纹杆转动连接，在螺纹杆转动并往限位架内移动的过程中，只推动抵接板移动，通过抵接板与零部件侧面抵接，防止了零部件侧面的磨损。

进一步优选为：所述限位架内滑动设置有放置架，所述放置架上设置有用于零部件竖直方向限位的固定件。

如此设置，由于多个零部件放置在限位架内，不容易取出，导致工作效率低下，通过设置放置架，多个零部件放置在放置架内，通过固定件进行固定，在雕刻完成以后，拉出放置架，使得放置架在限位架内滑动，即可取出放置架和多个零部件，方便简单，提高工作效率，并且由于电火花的雕刻方式，零部件上存在着一定的温度，工作人员是不能直接接触的，通过拉出放置架来实现多个零部件的取出，还能够防止工作人员的受伤。

进一步优选为：所述固定件包括滑动设置在放置架侧面上的固定板、以及转动设置在放置架上并与固定板螺纹连接的第二螺纹杆。

如此设置，通过放置多个零部件在放置架上，由于固定板只能在竖直方向上滑动，使得固定板被周向限位，通过转动第二螺纹杆，固定板在放置架上往下滑动，最终与零部件抵紧，实现零部件竖直方向上的限位，配合上抵接板的水平方向限位，使得多个零部件被限位固定在放置架内，使得零部件不会发生偏移，保证了零部件雕刻位置的相同，同时也提高了零部件的雕刻效率。

进一步优选为：所述限位架内壁上开设有滑动槽，所述放置架外壁上设置有与滑动槽相配合的滑动块。

如此设置，通过滑动块与滑动槽的配合，使得放置架与限位架的位置一定，不会发生放置架的偏移，防止雕刻位置的改变，导致雕刻失效，影响到雕刻的工作效率。

进一步优选为：所述滑动槽开设在限位架相邻的两内壁上。

如此设置，通过滑动槽开设在相邻的两内壁上，通过两个滑动槽的配合，使得两个滑动槽相互位置限定，确保放置架的位置稳定性。

进一步优选为：所述放置架的底端开设有限位槽，所述抵接板底端设置有与限位槽相配合的限位块。

如此设置，通过限位块与限位槽内的配合，使得抵接板跟着限位块滑动，不会发生倾斜，否则，通过第一螺纹杆的转动抵紧，导致零部件的放置不稳定，由此提高抵接板与零部件侧面抵紧的平整性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过多个零部件放置在放置架上，转动第二螺纹杆使得固定板与零部件抵紧，实现固定，在放置架的设置，方便多个零部件的取出和放入，提高此过程的工作效率，并且还使得零部件得到竖直方向上的限位固定；

通过转动第一螺纹杆，推动抵接板与多个零部件侧面抵接并抵紧零部件在限位架内，实现多个零部件水平方向上的限位固定，配合上竖直方向上的限位，使得每次多个零部件能够位于相同位置上，使得多次更换零部件以后，零部件的雕刻位置一定，以此提高雕刻的工作效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例图1中A的放大图；

图3为实施例图1中B的放大图。

附图标记：1、机架本体；2、升降雕刻架；21、升降架；22、安装架；3、限位架；31、第一侧面；32、第二侧面；4、第一螺纹杆；5、抵接板；6、限位槽；7、限位块；8、放置架；9、固定板；10、第二螺纹杆；11、滑动槽；12、滑动块；13、转轮；14、雕刻模具；15、滑槽；16、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电火花雕刻机，参照图1所示，包括机架本体1和升降雕刻架2，升降雕刻架2上设置有与电源相连的雕刻模具14，升降雕刻架2包括设置于机架本体1一侧的升降架21、以及沿竖直方向滑动安装在升降架21上的安装架22。

其中，机架本体1的顶端设置有用于放置多个零部件的限位架3，限位架3位于雕刻模具14的下方，限位架3由三片相互垂直的侧面和底面构成，以此设定相对的两个侧面为第一侧面31，位于两个第一侧面31撞之间并与之相互垂直的侧面设定为第二侧面32。

值得说明的是，参照图2所示，限位架3上设置有用于抵紧零部件在限位架3内的限位件，限位件包括均匀开设在其中一个第一侧面31上的若干螺纹孔，若干螺纹孔沿着竖直方向开设，若干螺纹孔上螺纹连接有第一螺纹杆4，若干第一螺纹杆4的一端于限位架3内共同转动设置有抵接板5。

值得一提的是，限位架3内滑动设置有用于放置多个零部件以方便多个零部件取出的放置架8，放置架8上设置有用于零部件竖直方向限位的固定件。

其中，限位架3与另一侧第一侧面31和第二侧面32上开设有滑动槽11，滑动槽11两端宽度不同，滑动槽11的顶端沿竖直方向贯穿其中一个第一侧面31和第二侧面32，放置架8外壁上设置有与滑动槽11相配合的滑动块12。

固定件包括滑动设置在放置架8侧面上的固定板9，放置架8沿竖直方向开设置有滑槽15，固定板9的端部与滑槽15内设置有用于固定板9周向限位和滑动的滑块16，放置架8上转动设置有穿过滑块16的第二螺纹杆10，第二螺纹杆10与滑块16螺纹连接，第二螺纹杆10的顶端设置有转轮13。

值得说明的是，参照图1和图3所示，抵接板5的底端设置有限位块7，限位块7设置有两块，限位块7呈方形，放置架8的底面开设有供两块限位块7滑动的限位槽6，当转动第一螺纹杆4时，第一螺纹杆4转动并往限位架3内移动，推动抵接板5与多个零部件侧面抵紧，实现多个零部件水平方向上的限位。

工作过程：

放置多个零部件在放置架8内，放置架8与零部件的端角一一对应，转动第二螺纹杆10，滑块16在周向限位下，往下滑动，并带着固定板9一起往下滑动，使得固定板9与最顶端的零部件抵紧，使得滑动块12底端与滑动槽11顶端对应，并使得两个垂直方向上的滑动块12进入到滑动槽11内，进而使得放置架8滑动到限位件内。

转动第一螺纹杆4，使得第一螺纹杆4转动并往限位架3内移动，推动抵接板5滑动，即抵接板5底端的限位块7在限位槽6内滑动，最终抵接板5与多个零部件的侧面抵紧，实现多个零部件水平方向上的限位，与竖直方向上的限位相配合，实现多批次的多个零部件在雕刻位置上的一致。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。