一种丝锥定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种攻丝装置，具体为一种丝锥定位装置。

背景技术：

在生产车间中，攻丝装置必不可少，通常的攻丝设备是将待加工的工件固定在工作台上，然后进行攻丝，在工件固定好后还需要人工调校，确定工件与丝锥处于同一直线上，否则可能造成丝锥在攻丝过程中出现偏移，造成工件报废，或者丝锥出现绷断对操作人员造成伤害，普通的工件固定装置只能固定工件的两边，通过夹紧的方法进行固定，如果夹的过紧，可能在成工件表面破损，如果过松有可能导致在攻丝过程中出现转动。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种丝锥定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种丝锥定位装置，包括工作台，所述工作台上表面中部前端设有放置架，工作台上设有固定组件，工作台上表面中部后端设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内设有动力装置，矩形滑槽左右两侧对称设有L型机械臂，所述L型机械臂尾端与工作台转动连接，L型机械臂前端设有卡接组件，所述动力装置包括矩形块，所述矩形块与矩形滑槽滑动连接，所述矩形滑槽内沿中线设有丝杆，所述丝杆穿过矩形块并与矩形滑槽转动连接，所述丝杆与矩形块螺纹配合连接，所述矩形块上左右对称转动连接有连杆，所述L型机械臂中部设有半圆形凹槽，所述连杆一端与矩形块转动连接，另一端与半圆形凹槽转动连接。

优选的，所述卡接组件包括卡板，所述卡板的外表面与L型机械臂前端铰接，

优选的，所述卡板的顶部设有压块，所述卡板内表面对称设有滑槽，压块左、右侧壁上均对称设有两滑块，所述滑块与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述滑槽底部设有定位螺栓，所述定位螺栓与滑块配合连接。

优选的，所述丝杆尾端设有转盘，并且在转盘上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与工作台表面配合连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，操作方便，将待加工的工件放置在放置架上，转动丝杆后即可完成对工件的固定，通过矩形块31同时带动两个L型机械臂5转动，对待加工的工件进行定位，由于L型机械臂5对称设置，连杆32同样对称设置，所以L型机械臂5的转动角度相同，可以将待加工的工件自动定位在两卡板41的中部，这样在攻丝过程中就不会出现偏移，保证了攻丝的精确度，且通过丝杆33与矩形块31的配合完成对工件的夹紧，丝杆33传动相对稳定，不会因为传动过快对工件表面造成破坏，影响工件的使用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种丝锥定位装置俯视图。

图2为图1中沿A-A方向剖视图。

其中：1、工作台；11、矩形滑槽；2、放置架；31、矩形块；32、连杆；33、丝杆；34、转盘；341、紧固螺栓；41、卡板；42、滑槽；43、定位螺栓；44、压块；45、滑块；5、L型机械臂；51、半圆形凹槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种丝锥定位装置，包括工作台1，所述工作台1上表面中部前端设有放置架2，工作台1上设有固定组件，将待加工的工件放置在在放置架2上，并通过固定组件对工件进行固定，工作台1前方设有攻丝装置，对工作台1上的工件进行攻丝。

工作台1上表面中部后端设有矩形滑槽11，所述矩形滑槽11内设有动力装置，矩形滑槽11左右两侧对称设有L型机械臂5，所述L型机械臂5尾端与工作台1转动连接，L型机械臂5前端设有卡接组件。通过动力装置在矩形滑槽11内的上下滑动，来控制L型机械臂5发生转动，当两个L型机械臂5相向转动时，L型机械臂5前端的卡接组件逐渐将工件夹紧。

所述卡接组件包括卡板41，所述卡板41的外表面与L型机械臂5前端铰接，这样不论L型机械臂5如何转动，都可以保证两卡板41平行。

卡板41对工件的左右两侧进行固定，为了使工件的上表面也被固定，在卡板41的顶部设有压块44，所述卡板41内表面对称设有滑槽42，压块44左、右侧壁上均对称设有两滑块45，所述滑块45与对应的滑槽42滑动连接，为了使压块44在完成对工件的固定后不会发生自由移动，在滑槽42底部设有定位螺栓43，待压块44完成固定后，通过拧紧定位螺栓43，完成对压块44的定位，防止压块44自由移动。

所述动力装置包括矩形块31，所述矩形块31与矩形滑槽11滑动连接，所述矩形滑槽11内沿中线设有丝杆33，所述丝杆33穿过矩形块31并与矩形滑槽11转动连接，所述丝杆33与矩形块31螺纹配合连接。通过转动丝杆33，来控制矩形块31在矩形滑槽11内的前后移动，矩形块31受矩形滑槽11侧壁的限制，不会发生转动。所述矩形块31上左右对称转动连接有连杆32，所述L型机械臂5中部设有半圆形凹槽51，所述连杆32一端与矩形块31转动连接，另一端与半圆形凹槽51转动连接。当矩形块31在发生移动时，带动连杆32发生转动，若矩形块31向下移动，则连杆32相向运动，由于连杆32与L型机械臂5转动连接，故连杆32的相向运动会带动L型机械臂5相向运动，直至将工件夹紧。由于L型机械臂5对称设置，连杆32同样对称设置，所以L型机械臂5的转动角度相同，可以将待加工的工件自动定位在两卡板41的中部，这样在攻丝过程中就不会出现偏移，保证了攻丝的精确度。

为了便于丝杆33的转动，在丝杆33尾端设有转盘34，并且在转盘34上设有紧固螺栓341，所述转盘34与丝杆33固接，通过转动转盘34来带动丝杆33发生转动，进而引起矩形块31的移动，由于矩形块31与丝杆33螺纹配合，故当丝杆33不发生转动时，矩形块31位置不会发生变化，当矩形块31位置确定后，为了防止丝杆33的转动，在转盘34上设有紧固螺栓341，通过紧固螺栓341与工作台1表面的配合将转盘34进行固定，防止转盘34自由转动。

本实用新型提供了一种丝锥定位装置，通过矩形块31同时带动两个L型机械臂5转动，对待加工的工件进行定位，由于L型机械臂5对称设置，连杆32同样对称设置，所以L型机械臂5的转动角度相同，可以将待加工的工件自动定位在两卡板41的中部，这样在攻丝过程中就不会出现偏移，保证了攻丝的精确度，且通过丝杆33与矩形块31的配合完成对工件的夹紧，丝杆33传动相对稳定，不会因为传动过快对工件表面造成破坏，影响工件的使用。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。