本实用新型涉及汽车及其零部件生产领域，具体涉及玻璃钢磨螺纹装置。
背景技术：
在现有技术中，针对一些中小型企业而言，对玻璃钢上的螺纹普遍采用打磨治具直接进行，此种方式无法实现生产的连续性，同时传统的工艺需要工作人员时刻关注加工件，避免加工件出现便宜，影响了螺纹质量。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了玻璃钢磨螺纹装置，以达到实现生产连续性、降低工作人员的工作压力、保证玻璃钢上的螺纹质量的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种玻璃钢磨螺纹装置，包含有床身，所述床身的头端设有主轴箱，所述主轴上设有主轴，所述床身的尾端设有中拖板，所述中拖板上设有磨台支架，所述磨台支架上设有外螺纹磨头，所述外螺纹磨头通过连接杆连接有磨砂轮，所述磨砂轮处于所述外螺纹磨头和主轴箱之间，所述外螺纹磨头由电机进行驱动。
本实用新型通过主轴箱和主轴实现加工件的连续运转，实现生产的连续性，利用主轴配合螺纹磨头和磨砂轮实现对玻璃钢的螺纹加工，提高了螺纹加工效率，达到实现生产连续性、降低工作人员的工作压力、保证玻璃钢上的螺纹质量的目的。
作为优选的，所述主轴箱由电气柜进行驱动。
作为优选的，所述磨砂轮的外侧设有磨砂挡板。利用磨砂挡板保证了生产环境的质量，避免生产过程中产生的碎屑随意飘散，也保证了工作人员的安全。
作为优选的，还包含有至少一个框架，所述框架的顶部设有滚轮支撑座，所述滚轮支撑座上设有一对滚轮，所述滚轮紧贴加工件安放，一对滚轮对称设置在加工件的两侧。利用框架急框架上的滚轮对加工件起稳定作用，避免加工件出现偏移，进一步保证了加工的质量。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过主轴箱和主轴实现加工件的连续运转，实现生产的连续性，利用主轴配合螺纹磨头和磨砂轮实现对玻璃钢的螺纹加工，提高了螺纹加工效率，达到实现生产连续性、降低工作人员的工作压力、保证玻璃钢上的螺纹质量的目的。
2.本实用新型利用磨砂挡板保证了生产环境的质量，避免生产过程中产生的碎屑随意飘散，也保证了工作人员的安全。
3.本实用新型利用框架急框架上的滚轮对加工件起稳定作用，避免加工件出现偏移，进一步保证了加工的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的玻璃钢磨螺纹装置的结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.床身 2.主轴箱 3.中拖板 4.磨台支架 5.外螺纹磨头
6.磨砂轮 7.电机 8.电气柜 9.磨砂挡板 10.框架 11.滚轮支撑座
12.滚轮 13.加工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了玻璃钢磨螺纹装置，其工作原理是通过主轴箱和主轴实现加工件的连续运转，实现生产的连续性，利用主轴配合螺纹磨头和磨砂轮实现对玻璃钢的螺纹加工，提高了螺纹加工效率，达到实现生产连续性、降低工作人员的工作压力、保证玻璃钢上的螺纹质量的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种玻璃钢磨螺纹装置，包含有床身1，所述床身的头端设有主轴箱2，所述主轴上设有主轴，所述床身的尾端设有中拖板3，所述中拖板上设有磨台支架4，所述磨台支架上设有外螺纹磨头5，所述外螺纹磨头通过连接杆连接有磨砂轮6，所述磨砂轮处于所述外螺纹磨头和主轴箱之间，所述外螺纹磨头由电机7进行驱动。
本实用新型通过主轴箱和主轴实现加工件的连续运转，实现生产的连续性，利用主轴配合螺纹磨头和磨砂轮实现对玻璃钢的螺纹加工，提高了螺纹加工效率，达到实现生产连续性、降低工作人员的工作压力、保证玻璃钢上的螺纹质量的目的。
值得注意的是，所述主轴箱由电气柜8进行驱动。
值得注意的是，所述磨砂轮的外侧设有磨砂挡板9。利用磨砂挡板保证了生产环境的质量，避免生产过程中产生的碎屑随意飘散，也保证了工作人员的安全。
值得注意的是，还包含有至少一个框架10，所述框架的顶部设有滚轮支撑座11，所述滚轮支撑座上设有一对滚轮12，所述滚轮紧贴加工件安放，一对滚轮对称设置在加工件的两侧。利用框架急框架上的滚轮对加工件起稳定作用，避免加工件出现偏移，进一步保证了加工的质量。
本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际过程中，电气柜9驱动主轴箱2工作，主轴箱2上的主轴带动加工件（玻璃钢）13传动，利用电机7带动外螺纹摸头5工作，同时由于磨砂轮6与外螺纹磨头通过连接杆连接，因此磨砂轮6和外螺纹磨头5同步运行，实现对加工件的螺纹加工。
在加工过程中，磨砂挡板9保证了生产环境的质量，避免生产过程中产生的碎屑随意飘散，也保证了工作人员的安全；框架10顶部的滚轮支撑座11上的一对滚轮12对加工件起稳定作用，避免加工件出现偏移，进一步保证了加工的质量。
通过以上的方式，本实用新型所提供的玻璃钢磨螺纹装置，通过主轴箱和主轴实现加工件的连续运转，实现生产的连续性，利用主轴配合螺纹磨头和磨砂轮实现对玻璃钢的螺纹加工，提高了螺纹加工效率，达到实现生产连续性、降低工作人员的工作压力、保证玻璃钢上的螺纹质量的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的玻璃钢磨螺纹装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。