本实用新型涉及硅片制造技术领域，特别是涉及一种晶托翻转装置及使用该装置的粘胶自动生产线。
背景技术：
在光伏切片的制造过程中需要向粘胶自动生产线持续地供应晶托，晶托先在粘胶自动生产线上粘粘玻璃片和晶棒，再对晶棒进行切片制造，晶托在进入粘胶自动生产线时需要保证正面朝上以确保正确的粘胶位置。目前，主要依赖人工手动翻转晶托，但是通过人工翻转重达几十公斤的晶托不仅作业强度大，工作效率低，而且作业安全风险很高，操作工人很容易被翻转的晶托夹伤手指，从而威胁操作工人的生命。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种改进的翻转装置及使用该装置的粘胶自动生产线，其能够提高生产效率，降低工人作业强度。
本实用新型提供一种翻转装置，其用于翻转设置于所述翻转装置上的待翻转物，所述翻转装置包括驱动件、顶杆及支撑板，所述驱动件固定连接所述顶杆，所述顶杆的一端枢接并抵持所述支撑板，所述支撑板承载所述待翻转物，所述驱动件带动所述顶杆伸缩，所述顶杆带动所述支撑板倾斜为预设的角度，倾斜的所述支撑板带动所述待翻转物翻转。
进一步地，所述驱动件为气缸。
进一步地，所述驱动件为液压泵。
进一步地，所述翻转装置还包括连杆，所述连杆的一端固定连接于所述驱动件，另一端固定连接于所述顶杆，所述连杆用于将所述驱动件的动力传递至所述顶杆上。
进一步地，所述连杆的一端固定连接于所述驱动件的输出轴上，另一端固定连接于所述顶杆的中心处。
进一步地，所述顶杆抵持于所述支撑板的偏心位置。
进一步地，所述预设的角度为45度至60度。
进一步地，所述翻转装置还包括减震板，所述减震板设置于所述支撑板的一侧，所述减震板用于承载翻转后的所述待翻转物并减少所述待翻转物的震动。
本实用新型还提供一种粘胶自动生产线，所述粘胶自动生产线包括传输线、驱动所述传输线运转的动力源、设置于所述传输线上的晶托、用于翻转所述晶托的翻转装置，所述翻转装置采用上述的翻转装置。
进一步地，所述粘胶自动生产线还包括冷却件，所述冷却件用于降低所述晶托的温度。
本实用新型提供的所述翻转装置可以自动化的翻转所述待翻转物，降低工人的作业强度，提高工人作业的安全性，本实用新型提供的所述粘胶自动生产线采用上述的翻转装置，提高了翻转的效率并可以更好的保护操作人员。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式中的翻转机装置的立体示意图。
图2为图1所示翻转装置的结构示意图。
图3为图1所示翻转装置另一视角的结构示意图。
图4为图1所示翻转装置另一视角的结构示意图。
图5为粘胶自动生产线的立体示意图。
图6为图5所示粘胶自动生产线另一视角的结构示意图。
图7为图6所示粘胶自动生产线另一视角的结构示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请一并参阅图1至图4，图1为本实用新型一实施方式中的翻转装置100的立体示意图，图2为图1所示翻转装置100的结构示意图，图3为图1所示翻转装置100另一视角的结构示意图，图4为图1所示翻转装置100另一视角的结构示意图。翻转装置100用于翻转设置于翻转装置100上的待翻转物。本实施方式中，翻转装置100用于翻转辅助生产光伏切片的晶托。可以理解，本实用新型并不限于仅翻转上述实施方式的晶托，在其他实施方式中，翻转装置100还可以翻转除晶托之外的其他物体，只要是需要实现物体翻转的使用场合，均可以应用本实用新型提供的翻转装置100。
翻转装置100包括驱动件10、顶杆20及支撑板30，顶杆20的一端连接驱动件10，另一端抵持支撑板30，驱动件10用于带动顶杆20运动，顶杆20用于翻转支撑板30，支撑板30用于承载晶托(图未示)，驱动件10带动顶杆20伸缩，伸缩的顶杆20带动支撑板30倾斜成预设的角度，从而将设置于支撑板30上的晶托翻转，使得晶托能够朝向预定的方向。
驱动件10用于驱动顶杆20伸缩运动。本实施方式中，驱动件10为气缸。可以理解，在其他实施方式中，驱动件10还可以采用液压泵等其他类型的动力元件。本实施方式中，驱动件10与顶杆20之间通过连杆11相互连接，连杆11的一端固定连接于驱动件10的输出轴12上，另一端固定连接于顶杆20的大致中心处，连杆11与驱动件10及顶杆20刚性连接，连杆11用于将驱动件10的动力传递至顶杆20上，增大驱动件10的传输距离。可以理解，在其他实施方式中，驱动件10也可以设置在顶杆20的一端以直接驱动顶杆20伸缩，此时连杆11可以省略。
顶杆20大致中心处通过连杆11与驱动件10刚性连接，其一端枢接并抵持支撑板30，顶杆20可相对支撑板30在枢接位置转动，顶杆20抵持于支撑板30的偏心处，即顶杆20抵持于支撑板30除中心处的其他位置，顶杆20在驱动件10的带动下在支撑板30的偏心位置顶起支撑板30，使得支撑板30倾斜为预设的角度，倾斜的支撑板30带动设置于支撑板30上的物品翻转。
为了减少晶托侧向翻转引起的震动，降低晶托翻转时受到的冲击力，支撑板30的一侧还设置有减震板(图未示)，该减震板由减震材料制成，其用于承载翻转后的晶托，降低晶托的震动。该减震板可与支撑板30枢接，此时支撑板30相对该减震板倾斜，并将晶托翻转至该减震板上。在其他实施方式中，该减震板也可固定在外部固定件上，支撑板30与该减震板相互隔离设置。
翻转装置100在驱动件10和顶杆20的带动下倾斜，操作工人可通过撬棍等工具拨动晶托，使晶托侧翻并对正在减震板上。优选地，支撑板30预设的翻转角度为45°至60°。可以理解，在其他实施方式中，翻转结构100也可以无需人工协助，其在驱动件10和顶杆20的作用下不断倾斜直至带动晶托翻转。
本实用新型还提供一种粘胶自动生产线200，请参阅图5至图7，图5为粘胶自动生产线200的立体示意图，图6为图5所示粘胶自动生产线200另一视角的结构示意图，图7为图6所示粘胶自动生产线200另一视角的结构示意图，该粘胶自动生产线200用于在晶托203上粘结玻璃片(图未示)和晶棒(图未示)，以进行后续的光伏切片加工，粘胶自动生产线200包括传输线201、驱动传输线201运转的动力源202、设置于传输线201上的晶托203、用于降低晶托203温度的冷却件204、用于翻转晶托203的上述翻转装置100及粘胶机构(图未示)。本实施方式中，晶托203在前道解胶程序处理后具有较高的温度，冷却件204用于降低晶托203的温度，避免晶托203温度过高影响后续的粘胶。
本实施方式中，冷却件204采用风幕风冷的方式降低晶托203的温度，可以理解，在其他实施方式中，冷却件204还可以采用水冷等其他的冷却降温方式。在不考虑晶托203温度对后续光伏切片生产的应用场合下，冷却件204可以省略。
本实用新型提供的翻转装置100可以自动化的翻转晶托，降低工人的作业强度，提高工人作业的安全性，本实用新型提供的粘胶自动生产线200采用上述的翻转装置100，提高了晶托翻转的效率并可以更好的保护操作人员。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。