本实用新型涉及一种高炉矿槽移动布料车漏斗於料保护装置，属于冶金行业高炉带式输送机设备技术领域。
背景技术：
在冶金高炉供料工序中，设置有若干个矿槽，矿槽上方设置有布料皮带和移动布料车。移动布料车需要将烧结矿、球团矿、块矿、萤石等物料，放到相对应的矿槽中去。作业人员在操作时，需要特别精心，避免矿槽里物料错放、混放。
在带式输送机布料车向矿槽布料过程中，有时矿槽布满后，布料车没能及时移动到下一个矿槽，或者布料车上的漏斗堵塞大块、杂物后，大部分物料将经过漏斗溜撒到输送带上，并向前运动到首部传动滚筒下方淤积，极易造成输送带或者传动系统的电机、减速机等的损坏。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种高炉矿槽移动布料车漏斗於料保护装置，在布料车漏斗於料后，能够避免溜撒到输送带上的物料随输送带向前运动到传动滚筒下方淤积，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种高炉矿槽移动布料车漏斗於料保护装置，包含行程开关、行程开关触碰钢板、物料触碰钢板、横杆、立钢板和皮带架，在皮带架的两侧分别固定一块立钢板，在两块立钢板之间设置一个横杆，所述横杆的两端与立钢板转动连接，立杆的上端固定在横杆上，立杆的下端与物料触碰钢板固定连接，行程开关固定在皮带架一侧的立钢板上，横杆上设有一块与行程开关相配合的行程开关触碰钢板。
所述物料触碰钢板设在输送带的正上方。
所述物料触碰钢板的下端设置成与输送带相配合的弧形。
所述行程开关触碰钢板为矩形。
所述横杆的两端分别设有一个限位挡圈。
采用本实用新型，使用时，将行程开关与带式输送机传动系统的停机控制线路相连接，在布料车漏斗於料后，溜撒到输送带上的物料接触到物料触碰钢板时，物料触碰钢板通过立杆带动横杆转动，使横杆上的行程开关触碰钢板与行程开关接触，从而使输送带立刻停止运动，然后人工清理溜撒在输送带上的物料即可。
本实用新型的有益效果是：在布料车漏斗於料后，能够避免溜撒到输送带上的物料随输送带向前运动到传动滚筒下方淤积，而且便于清理溜撒到输送带上的物料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型使用状态示意图。
图中：高炉矿槽移动布料车漏斗於料保护装置1、布料车2、矿槽3、行程开关4、行程开关触碰钢板5、物料触碰钢板6、横杆7、限位挡圈8、立钢板9、皮带架10、立杆11、输送带12。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种高炉矿槽移动布料车漏斗於料保护装置，包含行程开关4、行程开关触碰钢板5、物料触碰钢板6、横杆7、立钢板9和皮带架10，在皮带架10的两侧分别固定一块立钢板9，在两块立钢板9之间设置一个横杆7，所述横杆7的两端与立钢板9转动连接，立杆11的上端固定在横杆7上，立杆11的下端与物料触碰钢板6固定连接，行程开关4固定在皮带架10一侧的立钢板9上，横杆7上设有一块与行程开关4相配合的行程开关触碰钢板5。
在本实施例中，皮带架10为槽钢焊接而成，两块立钢板9的下端分别垂直贴合焊接在皮带架10上，所述立钢板9的上端设置有圆形通孔，横杆7水平穿过两块立钢板9上端的圆形通孔，横杆7和立钢板9转动连接，横杆7两端设置限位挡圈8。在横杆7对齐输送带12宽度中心位置焊接立杆11，立杆11的下端焊接物料触碰钢板6，在横杆7上靠近一块立钢板9的上方位置焊接一块行程开关触碰钢板5，在该立钢板9的上方固定行程开关4，正确匹配响应行程开关触碰钢板5的摆动动作，行程开关4与带式输送机传动系统的停机控制线路相连接。
行程开关触碰钢板5为矩形钢板，物料触碰钢板6的下端为弧形的规则钢板，弧形的规则钢板与下方输送带12的上表面距离相等，距离为50mm-100mm，矩形钢板和弧形的规则钢板位于同一竖直平面内。
参照附图1、2，在带式输送机布料车向矿槽布料过程中，当布料车漏斗於料后，溜撒到输送带12上的物料接触到物料触碰钢板6时，物料触碰钢板6通过立杆11带动横杆7转动，使横杆7上的行程开关触碰钢板5与行程开关4接触，从而使输送带12立刻停止运动，然后人工清理溜撒在输送带上的物料即可。