一种钢材折弯机的制作方法

本实用新型涉及钢材加工领域，特别涉及一种钢材折弯机。

背景技术：

在建筑施工行业或人防门行业中，常常需要将钢筋或钢材弯折成各种所需的弯度或形状，目前，各种各样的钢材折弯机已普遍应用于钢材加工方面。

传统的钢材折弯机包括工作台、折弯盘、挡块、中心轴以及导向柱，钢材放置在中心轴与导向柱之间，旋转折弯盘，导向柱绕中心轴转动，抵触至导向柱上的钢材在导向柱旋转的过程中发生弯折。

钢材在弯折过程中，弯折弧度的大小靠每次工作人员送进量来决定，工作人员对于钢材的送尽量全靠人为经验掌握，由此，工作人员对于钢材送尽量产生变化时，容易造成钢材弯曲程度不一，从而影响钢材的使用效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢材折弯机，能在一定程度上保证生产出每个钢材的弯曲程度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢材折弯机，包括工作台、以及设置在工作台上的折弯盘和档块，所述折弯盘的中心设置有中心轴，所述折弯盘上偏心设置有导向柱，所述档块上开设有安装槽，所述档块上螺纹连接有端部伸入到安装槽中的紧固件，所述档块滑动安装在工作台上，所述工作台上设置有用于驱使档块滑动的驱动部。

通过上述技术方案，将待加工的钢材的一端夹持在安装槽中并通过紧固件紧固，钢材的另一端放置在折弯盘的中心轴与导向柱之间，旋转折弯盘，导向柱抵接在钢材上以将钢材弯曲，其中，钢材弯折成C型钢材，需要多次使用导向柱进行弯折，由此，通过驱动部控制钢材每次需要弯折的送进量，从而能够保证钢材的弯曲点位相同，从而在一定程度上保证生产出每个钢材的弯曲程度；

相应的，安装槽中的钢材通过紧固件进行固定，能够提高钢材弯折整个过程的稳定性，避免钢材弯折过程中，钢材向上滑动而造成安全事故。

优选的，所述折弯盘包括第一盘体和第二盘体，所述导向柱设置在第一盘体上，所述第二盘体固定在第一盘体的上表面，所述导向柱与第二盘体的外圆之间形成夹持间隙，所述夹持间隙与所述安装槽相对设置。

通过上述技术方案，钢材放置在第二盘体和导向柱之间形成的夹持间隙中，由此，第二盘体的外圆面抵触在钢材上，从而能够提高第二盘体与钢材之间的接触面，达到保护钢材的目的。

优选的，所述档块、中心轴和导向柱在工作台上的高度相同。

通过上述技术方案，需要弯折小规格钢材时，可以将钢材的一端夹持在安装槽中，钢材的另一端夹持在夹持间隙中，通过导向柱和第二盘体对钢材进行弯折；当需要弯折片状大规格的钢材时，可以将钢材的一端抵接在档块上，钢材的另一端夹持在导向柱和中心柱之间，通过导向柱和中心柱完成钢材的弯曲，通过上述第二盘体的设置，也能够适应不同规格钢材的目的。

优选的，所述驱动部包括转动安装在工作台下方的丝杆，所述工作台的下方设置有滑动块，所述档块与所述滑动块相连，所述丝杆螺纹连接在滑动块上，所述工作台上设置有控制丝杆转动以调节档块滑动距离的调节部。

通过上述技术方案，调节部控制丝杆转动，丝杆螺纹连接在滑动块上，滑动块与档块相连，由此驱动滑动块滑动，从而达到驱使档块前后滑动的目的。

优选的，所述调节部包括安装在丝杆端部的蜗轮，所述工作台上转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆。

通过上述技术方案，蜗轮蜗杆具有单向锁定的特点，蜗杆能够驱使蜗轮转动，蜗轮不能够驱使蜗杆转动，由此，在钢材弯曲过程中，能够保证档块的稳定性，避免档块在工作台上发生前后位移；当需要控制档块在工作台上移动时，通过转动蜗杆固定圈数，即可实现档块每次送进钢材的步进量，达到钢材送进量可控的目的。

优选的，所述蜗杆的端部凸出于工作台的表面，所述蜗杆的端部安装有手轮。

通过上述技术方案，手轮提供了工作人员对于蜗杆额外的着力点，方便驱使蜗杆转动。

优选的，所述紧固件位于安装槽的端部安装有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫具有一定的弹性，能够避免紧固件在夹持固定钢材时对钢材造成损伤。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

将待加工的钢材的一端夹持在安装槽中并通过紧固件紧固，钢材的另一端放置在折弯盘的中心轴与导向柱之间，旋转折弯盘，导向柱抵接在钢材上以将钢材弯曲，其中，钢材弯折成C型钢材，需要多次使用导向柱进行弯折，由此，通过驱动部控制钢材每次需要弯折的送进量，从而能够保证钢材的弯曲点位相同，从而在一定程度上保证生产出每个钢材的弯曲程度。

附图说明

图1为实施例的第一结构示意图；

图2为实施例的第二结构示意图；

图3为实施例的第三结构示意图；

图4为实施例中工作台的俯视图。

附图标记：1、工作台；2、折弯盘；21、第一盘体；22、第二盘体；23、夹持间隙；3、档块；4、中心轴；5、导向柱；6、电机；7、滑槽；8、驱动部；81、安装架；82、丝杆；83、滑动块；84、调节部；841、蜗轮；842、蜗杆；843、手轮；9、安装槽；10、紧固件；11、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图3所示，一种钢材折弯机，包括工作台1、以及设置在工作台1上的折弯盘2和档块3，折弯盘2的中心设置有中心轴4，折弯盘2上偏心设置有导向柱5，档块3、中心轴4和导向柱5在工作台1上的高度相同。工作台1的下方设置有电机6，中心轴4伸入到工作台1的下方连接在电机6的输出轴上，由此，驱使电机6转动时，能够驱使折弯盘2在工作台1上旋转。

本申请中，结合图1和图4所示，折弯盘2包括第一盘体21和第二盘体22，导向柱5设置在第一盘体21上，第二盘体22固定在第一盘体21的上表面，第二盘体22能够跟随第一盘体21转动，导向柱5与第二盘体22的外圆之间形成夹持间隙23，夹持间隙23与档块3相对。具体地，工作台1上开设有滑槽7，档块3通过滑槽7滑动安装在工作台1上，工作台1上设置有用于驱使档块3滑动的驱动部8。

其中，如图2所示，档块3上开设有安装槽9，夹持间隙23与该安装槽9相对，档块3上螺纹连接有端部伸入到安装槽9中的紧固件10，本实施例中，紧固件10采用螺栓。值得说明的是，紧固件10位于安装槽9的端部安装有橡胶垫11。在钢材夹持在安装槽9中时，橡胶垫11能够为钢材提供保护。

如图3所示，驱动部8包括设置在工作台1下方的安装架81、以及转动安装在安装架81上的丝杆82，工作台1的下方设置有滑动块83，档块3与滑动块83相连，丝杆82螺纹连接在滑动块83上，工作台1上设置有控制丝杆82转动以调节档块3滑动距离的调节部84。其中，调节部84包括安装在丝杆82端部的蜗轮841，工作台1上转动安装有与蜗轮841啮合的蜗杆842。

值得说明的是，蜗杆842的端部凸出于工作台1的表面，蜗杆842的端部安装有手轮843。

工作过程：

将待加工的钢材的一端夹持在安装槽9中并通过紧固件10紧固，钢材的另一端放置在折弯盘2的中心轴4与导向柱5之间，旋转折弯盘2，导向柱5抵接在钢材上以将钢材弯曲，其中，钢材弯折成C型钢材，需要多次使用导向柱5进行弯折，由此，通过驱动部8控制钢材每次需要弯折的送进量，从而能够保证钢材的弯曲点位相同，从而在一定程度上保证生产出每个钢材的弯曲程度。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。