一种用于钢材的矫直机的制作方法

本实用新型涉及矫直装置，具体涉及一种用于钢材的矫直机。

背景技术：

在钢材的生产过程中，若需要将多段钢材进行焊接，从而形成所需的长度较长的长钢。在焊接过程中，由于焊接对钢材会产生应力，同时长钢较为细长，故其容易发生弯曲。所以加工完毕后的长钢，需进行校正。

如图1所示，现有的矫正机包括机架1、位于钢材两端的用于放置钢材的放置座2、位于钢材两端的抵紧块6、用于抵紧钢材的施力缸3，放置座2固定安装于机架1，抵紧块6固定连接于放置座2远离施力缸3一侧，施力缸3沿钢材长度方向滑动连接于机架1。

使用时，将钢材放置于放置座上，通过施力缸顶压钢材的弯曲部位，此时钢材被抵紧块限位，无法向前移动，钢材被施力缸顶压的位置受力产生形变，被矫直。如此对钢材弯曲处进行顶压矫直，使钢材被尽可能矫直。在实际矫直过程中，该方法需倚靠于工人的经验和眼力，矫直难度较高且也存在较大误差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于钢材的矫直机，可更方便的矫直钢材，不需依赖太多人工经验和眼力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于钢材的矫直机,包括机架、用于放置钢材的放置座、用于顶压钢材且滑动连接于机架的施力缸，所述放置座固定安装于机架，所述放置座远离施力缸一侧设有用于限位钢材的抵紧块，所述抵紧块之间设有平行于两个放置座连线的标准杆，所述标准杆位于抵紧块上端面且沿施力缸轴向定位滑动连接于抵紧块，所述标准杆远离抵紧块一侧转动连接有抵接板，所述抵接板靠近标准杆一侧和标准杆靠近抵接板一侧位于同一平面。

通过采用上述技术方案，将钢材放到放置座上后，转下抵接板，并相对抵紧块滑动标准杆，使抵接板抵接于钢材一侧。进而使钢材稳定位于抵紧块和抵紧板之间。此时可通过观测标准杆和钢材背对抵紧块一侧之间的距离，来判断钢材哪处弯曲。通过施力缸顶压钢材弯曲处来进行矫直即可。有了标准杆的辅助，可更方便的观测出钢材的弯曲处，不再需要通过熟练工人的经验和眼力进行判断，使矫直更方便，且误差也更小。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧块上端面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内嵌设滑动有第二滑块，所述第二滑块固定连接于标准杆，所述第二滑块上螺纹连接有沿第二滑槽长度方向设置的调节螺杆，所述调节螺杆转动连接于抵紧块且与抵紧块呈轴向限位。

通过采用上述技术方案，通过转动调节螺杆，使第二滑块在第二滑槽内滑动，进而调节标准杆相对抵紧块的位置。实现标准杆定位滑动连接于抵紧块。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧块内设有空腔，所述调节螺杆一端穿入空腔内，所述抵紧块一侧设有施力杆，所述施力杆垂直于调节螺杆且一端穿入空腔，所述施力杆转动连接于抵紧块，所述施力杆和调节螺杆之间设有用于使调节螺杆联动于施力杆转动的联动机构。

通过采用上述技术方案，通过施力杆转动来带动调节螺杆转动，实现标准杆相对抵紧块的滑动。从而使调节螺杆不会凸出于抵紧块，进而使抵紧块可更好的在施力缸顶压钢材的过程中抵紧钢材。

本实用新型的进一步设置为：所述联动机构包括同轴固连于调节螺杆的从动锥齿轮和同轴固连于施力杆的主动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合于主动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的啮合，来实现施力杆和调节螺杆之间的联动。

本实用新型的进一步设置为：所述施力杆外固定套设有施力盘，所述施力盘上沿其周向设有刻度线，所述抵紧块上设有用于指向刻度线的基准线。

通过采用上述技术方案，在调节标准杆位置时，可通过将刻度线和基准线对比，来确保标准杆呈水平设置。

本实用新型的进一步设置为：所述标准杆靠近抵接板一侧设有平行于施力缸的连接螺杆，所述连接螺杆包括光杆段和螺杆段，所述抵接板套设于光杆段外且转动连接于光杆段，所述螺杆段螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，当需相对标准杆转动抵接板时，拧松紧固螺母；若需将抵接板相对标准杆固定，则拧紧紧固螺母。从而实现抵接板定位转动连接于标准杆。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设有安装板，所述抵紧块定位转动连接于安装板，所述抵紧块相对安装板转动的转动轴平行于标准杆。

通过采用上述技术方案，在需将钢材放置到放置座上时，由于钢材过重，常常会使用吊装的方式。抵紧块转动连接于安装板，可根据需求调节标准杆相对放置座的位置，从而减小标准杆可能对钢材进料产生的阻碍。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽呈圆弧设置且其对应角度大于或等于90°，所述第一滑槽靠近放置座一端圆心和第一滑槽所形成的圆弧圆心连线平行于施力缸轴线，所述抵紧块一侧固定设有滑动连接于第一滑槽的第一滑块；当所述第一滑块滑动到第一滑槽靠近放置座一端时，所述抵紧块下端面平行于放置座。

通过采用上述技术方案，通过在第一滑槽内滑动和转动第一滑块，来改变抵紧块和标准杆相对放置座的位置。从而使钢材吊装进料到放置座上时，标准杆不会对钢材产生阻碍，

本实用新型的进一步设置为：所述第一滑槽两端分别设有限位槽，所述限位槽连通第一滑槽且与第一滑槽相切，所述限位槽宽度小于第一滑槽，所述第一滑块截面呈长方形且其宽度等于限位槽宽度。

通过采用上述技术方案，通过将第一滑块滑动到限位槽内，将抵紧块稳定固定安装在所需位置。减小了钢材进料到一半，抵紧块相对安装板运动，导致其阻碍钢材进料。同时也可使抵紧块稳定的在施力缸顶压钢材时对钢材施加抵紧力。

本实用新型的进一步设置为：所述第一滑槽和限位槽沿其宽度方向的截面均呈倒T型。

通过采用上述技术方案，从而使第一滑块可稳定的与安装板连接，进而使抵紧块稳定安装于安装块上，给钢材提供抵紧力。

本实用新型具有以下优点：1、不再需要通过熟练工人的经验和眼力进行判断，使矫直更方便，且误差也更小；2、标准杆不会影响钢材吊装放置到放置板上。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为实施例中安装板的剖视图；

图5为实施例中安装板和抵紧块的剖视图；

图6为实施例在抵接板处的局部示意图

图7为实施例在施力盘处的局部示意图。

附图标记：1、机架；2、放置座；3、施力缸；4、滑轨；5、底座；6、抵紧块；7、安装板；8、标准杆；9、抵接板；10、第一滑槽；11、限位槽；12、第一滑块；13、连接螺杆；14、光杆段；15、螺杆段；16、紧固螺母；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、调节螺杆；20、施力杆；21、空腔；22、从动锥齿轮；23、主动锥齿轮；24、联动机构；25、施力盘；26、刻度线；27、基准线。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，一种用于钢材的矫直机,包括机架1、用于放置钢材的放置座2、用于顶压钢材的施力缸3。机架1下方设有滑轨4，滑轨4上滑动连接有底座5，施力缸3固定安装于底座5上，且施力缸3沿导轨宽度方向设置。

如图2所示，放置座2固定安装于机架1，放置座2远离施力缸3一侧设有限位钢材的抵紧块6。机架1上固定安装有安装板7，抵紧块6定位转动连接于安装板7。抵紧块6之间设有平行于两个放置座2连线的标准杆8，标准杆8位于抵紧块6上端面且沿施力杆20轴向定位滑动连接于抵紧块6。如图3所示，标准杆8远离抵紧块6一侧连接有抵接板9，抵接板9靠近标准杆8一侧和标准杆8靠近抵接板9一侧位于同一平面。

在测量时，先相对安装板7转动抵紧块6，使标准杆8沿竖直方向的投影不与放置座2重合。然后将钢材吊装放置在放置座2上，将抵紧块6转动复位至原位，推动钢材使钢材抵接于抵接块。相对抵紧块6滑动标准杆8，使抵接板9抵接于钢材。对比钢材和标准杆8，判断出钢材的弯曲位置，通过施力缸3顶压钢材，来使钢材矫直。

如图4所示，具体的，安装板7上开设有第一滑槽10，第一滑槽10呈圆弧设置且其对应角度大于或等于90°。第一滑槽10靠近放置板一端圆心和第一滑槽10所形成的圆弧圆心连线平行于施力缸3轴线。第一滑槽10两端分别设有限位槽11，所述限位槽11连通第一滑槽10且与第一滑槽10相切。第一滑槽10和限位槽11沿其宽度方向的截面均呈倒T型。如图4和图5所示，抵紧块6一侧固定设有滑动连接于第一滑槽10的第一滑块12，第一滑块12截面呈长方形且其宽度等于限位槽11宽度。

第一滑块12滑动到第一滑槽10靠近放置板一端的限位槽11内时，如图3所示，抵紧块6下端面平行于放置座2。抵紧块6在钢材受到施力缸3顶压时，可稳定的抵紧钢材。第一滑块12滑动到第一滑槽10远离放置板一端的限位槽11内时，抵接块沿竖直方向的投影不与放置板重合，不会影响钢材进料。

如图6所示，为了防止当钢材过宽时，抵接板9在抵紧块6转动过程中撞到钢材，标准杆8靠近抵接板9一侧设有平行于施力缸3的连接螺杆13。连接螺杆13包括光杆段14和螺杆段15，抵接板9套设于光杆段14外且转动连接于光杆段14。螺杆段15螺纹连接有紧固螺母16。在抵紧块6转动前，可先拧松紧固螺母16，然后相对标准杆8转动抵紧板，直至抵接板9和标准杆8重合，然后再拧紧紧固螺母16，使抵接板9和标准杆8固定即可。

如图5所示，为了实现标准杆8相对抵紧块6滑动，抵紧块6上端面开设有第二滑槽17，第二滑槽17内嵌设滑动有第二滑块18，第二滑块18固定连接于标准杆8第二滑块18上螺纹连接有沿第二滑槽17长度方向设置的调节螺杆19，调节螺杆19转动连接于抵紧块6且与抵紧块6呈轴向限位。通过转动调节螺杆19可驱动标准杆8相对抵紧块6滑动。

为了方便转动调节螺杆19，抵紧块6一侧设有施力杆20，施力杆20垂直于调节螺杆19且转动连接于抵紧块6。抵紧块6内设有空腔21，调节螺杆19一端和施力杆20一端均穿入空腔21内。调节螺杆19穿入空腔21内的一端固定套设有从动锥齿轮22，施力杆20穿入空腔21内的一端固定套设有主动锥齿轮23，主动锥齿轮23啮合于从动锥齿轮22。主动锥齿轮23和从动锥齿轮22形成联动机构24。当施力杆20转动时，在联动机构24的作用下，调节螺杆19转动。

为了使标准杆8更好的保持水平设置，则需标准杆8两端相对抵紧块6滑动的距离相同。如图7所示，具体的，施力杆20外固定套设有施力盘25，施力盘25上沿其周向设有刻度线26，抵紧块6上设有用于指向刻度线26的基准线27。在调节标准杆8位置时，可通过将刻度线26和基准线27对比，使标准杆8两端的施力盘25转动相同角度，从而确保标准杆8呈水平设置。

该矫直机的具体工作原理如下：

1、通过吊装的方式将钢材吊装放置在放置座2上；

2、拧松紧固螺母16，然后相对标准杆8转动抵紧板，直至抵接板9和标准杆8重合，然后再拧紧紧固螺母16，使抵接板9和标准杆8固定；

3、使第一滑块12滑出限位槽11且沿着滑槽滑动，直至其滑入另一个限位槽11内，此时抵接块下端面平行于放置座2；

4、推动钢材，使钢材一侧抵接于抵紧块6；

5、同时旋拧标准杆8两端的施力盘25，使标准杆8相对抵紧块6滑动，直至标准杆8位于钢材远离抵紧块6一侧；

6、拧松紧固螺母16，然后相对标准杆8转动抵紧板，直至抵接板9垂直于标准杆8，然后再拧紧紧固螺母16，使抵接板9和标准杆8固定；

7、同时旋拧标准杆8两端的施力盘25，使标准杆8相对抵紧块6滑动，直至抵接板9抵接于钢材侧壁；

8、将钢材远离抵紧块6一侧和标准杆8远离抵紧块6一侧对比，可轻易得出钢材的弯曲点，通过施力缸3顶压钢材，来使钢材矫直；该过程不再需要通过熟练工人的经验和眼力进行判断，使矫直更方便，且误差也更小。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。