一种双轴摄像投影激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割机领域，尤指一种双轴摄像投影激光切割机。

背景技术：

激光切割机是将激光技术和计算机技术结合起来的高新新技术，其是集光、机、电于一本的激光加工设备，主要用于真皮快速裁剪领域。

现技术中的激光切割机通常包括设置在工作台两侧的Y轴运动滑轨，以及两端分别与所述Y轴运动滑轨连接的X轴运动轨道，所述X轴运动轨道上设置有激光产生器；由于现技术中的激光切割机中只有一条X轴运动轨道，在进行大面积的面料加工，其加工的速度难以跟上生产的要求；同时而且市场上的大幅面激光切割机，在工作过程中对于面料并无固定装置，由于工作过程中机器产生的振动导致面料的移动，从而会影响到成像，进而影响加工精度；另外对原材料中一些不良、间隔等瑕疵区域不能自动识别，造成产品精度不高，合格率偏低，影响工作效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种双轴摄像投影激光切割机，通过设置双X轴运动轨道提高了工作效率，设置的超声波形状检测装置可检查出不良、间隔等瑕疵区域，方便后期的排版，在工平台的表面设置的电磁气阀可以吸附并稳固面料。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种双轴摄像投影激光切割机，包括机架、设置在机架上的工作台、分别设置在工作台两侧的Y轴运动滑轨，还包括两条X轴运动轨道，其中每条X轴运动轨道的两端分别与两侧的Y轴运动滑轨滑动连接，且每条X轴运动轨道位于工作台的上方；其中每条X轴运动轨道上设置有激光产生器，所述激光产生器沿X轴运动轨道方向滑动；所述机架上设有龙门支架，所述龙门支架顶部设有一个位于工作台正上方且面向工作台的摄像投影检测模块，龙门支架的两侧分别设置有显示屏；所述摄像投影检测模块包括摄像装置、投影装置、超声波形状检测装置，其中所述工作台的表面铺设有多个电磁气阀，其中所述电磁气阀设有排气孔、进气孔，所述排气孔通过真空管与设置在工作台下方的真空泵相连通，所述进气孔对设置在工作台表面的加工件进行吸附；所述机架的一侧还设置中央控制装置，所述中央控制装置输出端分别与所述Y轴运动滑轨、X轴运动轨道、激光产生器、显示屏、摄像装置、投影装置、超声波形状检测装置、电磁气阀、真空泵电性连接，所述中央控制装置输入端连接有操作装置。

进一步，所述的机架底部设置有若干个相同高度的减震垫铁。

进一步，所述操作装置包括触摸屏、键盘、鼠标、按钮。

进一步，其中所述工作台的两侧设有条形的废料口，所述工作台下方设有废料仓以及废料储存仓，其中所述废料仓的上端与废料口连通，废料仓的下端与废料储存仓连通，且所述废料仓内设置有粉碎机构。

进一步，所述废料仓与之间废料储存仓还设有抽风机，其中所述抽风机的进风口与废料仓连通，所述抽风机的出风口与废料储存仓连通。

进一步，所述废料仓包括接料室、粉碎室，其中粉碎室设置在接料室的下方且与接料室相连通；其中所述粉碎机构为双齿辊破碎机，所述双齿辊破碎机包括一对相互平行且啮合的齿辊，其中所述一对齿辊设置在粉碎室内，且其中一根齿辊的一端连接有驱动其转动的减速电机。

进一步，还包括紧固装置，其中所述紧固装置包括若干个紧固连接块、连接杆以及一根连接轴；其中紧固连接块的一端垂直焊接在工作台的两侧边上，且所述紧固连接块的另一端设有一个对应连接轴的连接孔，其中连接轴穿过多个紧固连接块上的连接孔且所述连接轴与Y轴运动滑轨相互平行；其中所述连接杆的一端垂直焊接在连接轴上，所述连接杆的另一端连接有固定板，所述连接轴的一端通过驱动电机驱动转动，使得固定板压合或远离在工作台的表面。

进一步，所述固定板的底面设有硅胶垫片。

本实用新型的有益效果在于：通过摄像装置以及超声波形状检测装置对工作台上的原材料进行扫描，并检测出对应的形状或是否存在瑕疵，并将拍摄以及检测的数据输送至中央控制装置；如果检测出存在瑕疵，中央控制装置会自动避开对应瑕疵的位置进行自动排版，并将排版的影像投影至面料上，同时影像投影数据也会在显示屏上显示，同时中央控制装置会控制Y轴运动滑轨、两个X轴运动轨道、以及激光产生器，在面料上进行加工，从而达到精确切割的效果，而且两个X轴运动轨道上的激光产生器可以同时运作，相对于传统的单X轴运动轨道，大大提高的工作效率；同时在整个加工过程中，由于在工作台上设置有多个电磁气阀，其中所述电磁气阀设有排气孔、进气孔，所述排气孔通过真空管与设置在工作台下方的真空泵相连通，所述进气孔对设置在工作台表面的面料进行吸附稳固作用，解决了传统技术中由于机器产生的振动导致面料的移动，从而会影响到成像，进而影响加工精度的问题。

附图说明

图1是本实用新型正视图。

图2是本实用新型中剔除紧固装置以及龙门支架的俯视图。

图3是本实用新型中用于废料处理以及储存的装置的结构图。

图4是本实用新型中紧固装置的结构图。

附图标号说明：1-机架；11-减震垫铁2-工作台；3-紧固装置；31-紧固连接块；32-连接轴；33-连接杆；34-固定板；341-硅胶垫片；4-Y轴运动滑轨；5-X轴运动轨道；6-激光产生器；7-龙门支架；8-摄像投影检测模块；91-接料室；92-粉碎室；93-抽风机；94-废料储存仓；95-减速电机；96-废料口；10-中央控制装置；101-触摸屏；102-按钮；103-键盘；104-鼠标。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种双轴摄像投影激光切割机，包括机架1、设置在机架1上的工作台2、分别设置在工作台2两侧的Y轴运动滑轨4，还包括两条X轴运动轨道5，其中每条X轴运动轨道5的两端分别与两侧的Y轴运动滑轨4滑动连接，且每条X轴运动轨道5位于工作台2的上方；其中每条X轴运动轨道5上设置有激光产生器6，所述激光产生器6沿X轴运动轨道5方向滑动；所述机架1上设有龙门支架7，所述龙门支架7顶部设有一个位于工作台2正上方且面向工作台2的摄像投影检测模块8，龙门支架7的两侧分别设置有显示屏；所述摄像投影检测模块8包括摄像装置、投影装置、超声波形状检测装置，其中所述工作台2的表面铺设有多个电磁气阀，其中所述电磁气阀设有排气孔、进气孔，所述排气孔通过真空管与设置在工作台2下方的真空泵相连通，所述进气孔对设置在工作台2表面的加工件进行吸附；所述机架1的一侧还设置中央控制装置10，所述中央控制装置10输出端分别与所述Y轴运动滑轨4、X轴运动轨道5、激光产生器6、显示屏、摄像装置、投影装置、超声波形状检测装置、电磁气阀、真空泵电性连接，所述中央控制装置10输入端连接有操作装置。

请参阅图1-4所示，通过摄像装置以及超声波形状检测装置对工作台2上的原材料进行扫描，并检测出对应的形状或是否存在瑕疵，并将拍摄以及检测的数据输送至中央控制装置10；如果检测出存在瑕疵，中央控制装置10会自动避开对应瑕疵的位置进行自动排版，并将排版的影像投影至面料上，同时影像投影数据也会在显示屏上显示，同时中央控制装置10会控制Y轴运动滑轨4、两个X轴运动轨道5、以及激光产生器6，在面料上进行加工，从而达到精确切割的效果，而且两个X轴运动轨道5上的激光产生器6可以同时运作，相对于传统的单X轴运动轨道5，大大提高的工作效率；同时在整个加工过程中，由于在工作台2上设置有多个电磁气阀，其中所述电磁气阀设有排气孔、进气孔，所述排气孔通过真空管与设置在工作台2下方的真空泵相连通，所述进气孔对设置在工作台2表面的面料进行吸附稳固作用，解决了传统技术中由于机器产生的振动导致面料的移动，从而会影响到成像，进而影响加工精度的问题。

请参阅图1所示，所述的机架1底部设置有若干个相同高度的减震垫铁11。增加的减震垫铁11，可以进一步维持面料在工作台2的稳定性，减少振动对的面料影响

请参阅图1所示，进一步，所述操作装置包括触摸屏101、键盘103、鼠标104、按钮102；用户可通过触摸屏101、键盘103、鼠标104、按钮102的相互配合向中央控制装置10调节需要的参数。

请参阅图2所示，进一步，其中所述工作台2的两侧设有条形的废料口96，所述工作台2下方设有废料仓以及废料储存仓94，其中所述废料仓的上端与废料口96连通，废料仓的下端与废料储存仓94连通，且所述废料仓内设置有粉碎机构。

在投影激光切割机的工作台2的两侧设有废料口96，所述工作台2下方设有废料仓以及废料储存仓94，其中废料仓内设置有粉碎机构，废料仓能够接收面料被切割时产生的的边角废料，废料仓内的粉碎机构并且对这些边角废料进行粉碎，粉碎后的边角废料落入落废料储存仓94内储存，其中在加工过程中产生的边角废料可以实现自动处理，同时可以将工作区域产生的杂质第一时间处理，间接提高了其工作效率

请参阅图1、3所示，进一步，所述废料仓与之间废料储存仓94还设有抽风机93，其中所述抽风机93的进风口与废料仓连通，所述抽风机93的出风口与废料储存仓94连通。由于落入储存仓内储存的边角废料是经过粉碎的，故其在被抽风机93抽出时更容易且不容易发生堵塞，减少生产时停机清堵的频率，有利于提高生产效率。

请参阅图1、3所示，进一步，所述废料仓包括接料室91、粉碎室92，其中粉碎室92设置在接料室91的下方且与接料室91相连通；其中所述粉碎机构为双齿辊破碎机，所述双齿辊破碎机包括一对相互平行且啮合的齿辊，其中所述一对齿辊设置在粉碎室92内，且其中一根齿辊的一端连接有驱动其转动的减速电机95。

请参阅图4所示，进一步，还包括紧固装置3，其中所述紧固装置3包括若干个紧固连接块31、连接杆33以及一根连接轴32；其中紧固连接块31的一端垂直焊接在工作台2的两侧边上，且所述紧固连接块31的另一端设有一个对应连接轴32的连接孔，其中连接轴32穿过多个紧固连接块31上的连接孔且所述连接轴32与Y轴运动滑轨4相互平行；其中所述连接杆33的一端垂直焊接在连接轴32上，所述连接杆33的另一端连接有固定板34，所述连接轴32的一端通过驱动电机驱动转动，使得固定板34压合或远离在工作台2的表面。

进一步，所述固定板34的底面设有硅胶垫片341。通过设置的硅胶垫片341，可以防止紧固装置3中固定板34压合在面料的表面时会对面料造成损伤，同时也可以起到一定缓冲作用，进一步保护面料。

参阅图1-4所示，本实用新型的过程：先将面料平铺在工作台2的表面，输入要切割的样片型号及数量；同时启动真空泵，使物料牢牢地吸附在工作台2的表面；启动摄像装置以及超声波形状检测装置对工作台2上的原材料进行拍摄，并检测出对应的形状或是否存在瑕疵，并将拍摄以及检测的数据输送至中央控制装置10；如果检测出存在瑕疵，中央控制装置10会自动避开对应瑕疵的位置进行自动排版，并将排版的影像通过投影仪投影至面料上，同时影像投影数据也会在显示屏上显示；最后中央控制装置10会控制Y轴运动滑轨4、两个X轴运动轨道5、以及激光产生器6，在面料上进行加工，从而达到精确切割的效果；

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。