一种带锯床的定位装置的制作方法

本实用新型涉及棒材送料技术领域，特别涉及一种带锯床的定位装置。

背景技术：

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控；卧式又可分为双立柱与剪刀式。

现有技术可参考授权公告号为CN206392971U的中国专利，其公开了一种用于切割人防门管道的带锯床，包括一定位台和放置架，所述放置架包括多个固定架，所述固定架上端设置有限位管材的导向辊；所述放置架还包括一远离所述定位台一侧的定位架；所述定位架上设置有用于固定管材的锁扣件，所述定位架与相邻所述固定架之间定向滑移。

但是现有技术中，在对棒材加工时，需要操作人员手动对棒料送料，然后人工测量需要加工的长度，再通过带锯床对棒材进行加工，这种方式不仅生产效率低而且每次加工棒材的长度的精确度不高，因此如何能够提高棒材加工长度的精确度是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带锯床的定位装置，具有能够提高棒材加工长度的精确度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带锯床的定位装置，包括机架、设于机架上的定位组件以及设于机架上以驱动定位组件沿待加工的棒材的轴线方向移动的驱动组件；所述驱动组件包括固设于机架的伺服电机、固定连接于伺服电机且平行于待加工的棒材的轴线方向的螺杆以及螺纹连接于螺杆的移动板；所述定位组件包括设于移动板上且能够固定于待加工的棒材的定位单元。

通过采用上述方案，启动伺服电机，使固定连接于伺服电机输出轴的螺杆转动，从而带动螺纹连接于螺杆的移动板沿靠近带锯床的方向移动，同时在定位单元的作用下，使得待加工的棒材能够随移动板同步向靠近带锯床的方向移动，当待加工的棒材移动至所需位置时，关闭伺服电机，使带锯床对待加工的棒材进行加工；然后打开定位单元，使定位单元与待加工的棒材分离，启动伺服电机，使螺杆反向转动，从而带动螺纹连接于螺杆的移动板朝远离带锯床的方向移动，同时设于移动板上的定位组件朝远离带锯床的方向移动；启动伺服电机，重复上述过程，通过定位组件固定待加工的棒材，驱动组件带动定位组件移动以对待加工的棒材送料，实现了对棒材的自动送料的过程，伺服电机能够提高每次送料的精确度，从而提高了棒材加工长度的精确性，操作方式简单使用，提高了生产效率，降低了劳动强度。

较佳的，所述定位单元包括两个沿垂直于待加工的棒材的轴线方向滑移固定连接于移动板的卡接块，所述卡接块上开设有能够卡接于待加工的棒材的卡接槽。

通过采用上述方案，使两个卡接块朝靠近彼此的方向移动，并且使其卡接槽能够卡接于待加工的棒材的侧壁上，以对待加工的棒材进行夹持固定；当需要将定位单元与待加工的棒材分离时，移动两个卡接块，使其朝远离彼此的方向移动；卡接块上开设有的卡接槽使得夹持的固定效果更佳。

较佳的，所述定位组件还包括一端固定连接于移动板且另一端固定连接于卡接块的驱动气缸。

通过采用上述方案，启动驱动气缸，使得固定连接于驱动气缸活塞杆的卡接块与待加工的棒材分离，驱动方式简单易于操作。

较佳的，所述机架位于带锯床的出料端设有夹持组件，所述夹持组件包括固设于机架上且抵接于待加工的棒材的侧壁的抵接板、滑移连接于机架且能够抵接于待加工的棒材的侧壁的夹持板以及驱动夹持板沿垂直于待加工的棒材的轴线方向滑移的动力单元。

通过采用上述方案，驱动组件以及定位组件将待加工的棒材运送至带锯床后，使待加工的棒材的一侧抵接于抵接板上，然后移动夹持板，使夹持板抵接于棒材的另一侧，以实现对待加工的棒材的夹持固定；在加工的过程中可以使定位组件与待加工的棒材分离，在驱动组件的带动下，使移动板与定位组件复位；若没有夹持组件，在对棒材进行加工时，需要通过定位组件对棒材固定，当其加工完毕后才能进行复位，增加了生产时间；因此夹持组件能够进一步对棒材进行固定并且能够提高生产效率。

较佳的，所述动力单元包括一端固定连接于机架且另一端固定连接于夹持板远离待加工的棒材一侧的夹持气缸。

通过采用上述方案，启动夹持气缸，使固定连接于夹持气缸的夹持板朝靠近抵接板的方向移动以对待加工的棒材进行夹持；当加工完毕后，启动夹持气缸，使固定连接于夹持气缸的夹持板朝远离抵接板的方向移动，从而与加工后的棒材分离。

较佳的，所述机架上开设有储料槽，所述机架位于夹持板的下侧开设有连通于储料槽的下料槽。

通过采用上述方案，启动夹持气缸，使固定连接于夹持气缸的夹持板朝远离抵接板的方向移动，从而与加工后的棒材分离，然后加工后的棒材通过下料槽落入储料槽中，以对加工后的棒材进行收集。

较佳的，所述移动板的底部固设有滑移块，所述机架上开设有供滑移块滑移的滑移槽。

通过采用上述方案，当移动板沿螺杆移动时，固设于移动板下侧的滑移块能够滑移于机架上的滑移槽，增加了移动板移动的稳定性。

较佳的，所述移动板的一侧固设有进料板，所述进料板上转动连接有抵接于待加工的棒材的进料辊。

通过采用上述方案，在对待加工的棒材进料时，进料辊转动于进料板，能够使得进料更加省力，并且转动的进料辊能够减少进料过程中的对棒材的磨损。

较佳的，所述移动板上开设有抵接于待加工的棒材的进料槽，所述进料槽上设有滑动滚珠。

通过采用上述方案，经过进料辊后的棒材移动至移动板上，通过移动板上的滑动滚珠移动至两个卡接块之间，减少棒材与移动板接触时的磨损。

较佳的，所述卡接槽上固设有缓冲垫。

通过采用上述方案，卡接槽上设有的缓冲垫能够减少卡接槽对棒材的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.驱动组件带动移动板朝靠近带锯床的方向移动，同时通过定位组件固定于移动板的待加工的棒材随之朝靠近带锯床的方向移动，伺服电机能够实现精确的送料过程，当其移动至所需加工的长度时，通过夹持组件对棒材进行夹持固定，然后启动带锯床以对棒材进行加工；同时使定位组件与待加工的棒材分离，通过驱动组件带动移动板以及定位组件复位，完成一次送料过程；整个过程通过机械送料，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，并且提高了加工的精确度；

2.当带锯床对棒材加工完毕后，启动夹持气缸，使其带动夹持板朝远离抵接板的方向移动，从而与加工后的棒材分离，此时加工后的棒材通过下料槽落至储料槽中以对加工后的棒材进行集料，操作方式简单实用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出显示驱动组件的结构示意图；

图3是实施例中突出显示定位组件的结构示意图；

图4是实施例中突出显示夹持组件的结构示意图。

图中，1、机架；11、滑移槽；12、储料槽；13、下料槽；2、定位组件；21、定位单元；211、卡接块；2111、卡接槽；2112、缓冲垫；22、驱动气缸；3、驱动组件；31、伺服电机；32、螺杆；33、移动板；331、滑移块；332、进料槽；333、滑动滚珠；34、进料板；35、进料辊；4、夹持组件；41、抵接板；42、夹持板；43、动力单元；431、夹持气缸；5、带锯床。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种带锯床的定位装置，参见图1，包括机架1、设于机架1上的定位组件2、设于机架1上以驱动定位组件2沿待加工的棒材的轴线方向移动的驱动组件3以及设于带锯床5出料端的夹持组件4。

参见图2和图3，驱动组件3包括固设于机架1上的伺服电机31、一端固定连接于伺服电机31且另一端转动连接于机架1的螺杆32、螺纹连接于螺杆32的移动板33、固定连接于移动板33一侧的进料板34以及转动连接于进料板34的进料辊35，螺杆32平行于待加工的棒材的轴线方向；移动板33的底部固设有两个（但不局限于两个）滑移块331，机架1上开设有供滑移块331滑移的滑移槽11；移动板33的上表面开设有进料槽332，进料槽332上设有滑动滚珠333；将待加工的棒材通过进料板34的进料辊35滑移至移动板33上，并且使其抵接于移动板33的滑动滚珠333上，进料辊35以及滑动滚珠333能够使得待加工的棒材的移动更加省力并且减少其在移动的过程中的磨损；启动伺服电机31，使螺杆32转动于机架1，此时螺纹连接于螺杆32的移动板33朝靠近带锯床5（参见图1）的方向移动，同时固设于移动板33底部的滑移块331滑移于机架1上的滑移槽11，加强了移动板33移动时的稳定性。

参见图2和图3，定位组件2包括设于移动板33且能够固定于待加工的棒材的定位单元21以及两个固设于移动板33上的驱动气缸22；定位单元21包括两个沿垂直于待加工的棒材的轴线方向滑移连接于移动板33的卡接块211，卡接块211上开设有能够卡接于待加工的棒材的卡接槽2111，卡接槽2111上固设有缓冲垫2112，驱动气缸22的活塞杆固定连接于卡接块211远离卡接槽2111的一侧；启动驱动气缸22，使两个卡接块211朝靠近彼此的方向移动，并且使卡接槽2111卡接于待加工的棒材的侧壁上，以对待加工的棒材进行夹持固定，卡接槽2111上设有的缓冲垫2112能够减少卡接槽2111对待加工的棒材的磨损；当需要将定位单元21与待加工的棒材分离时，启动驱动气缸22，使两个卡接块211朝远离彼此的方向移动。

参见图4，夹持组件4包括固设于机架1上且抵接于待加工的棒材的侧壁的抵接板41、滑移连接于机架1且能够抵接于待加工的棒材的侧壁的夹持板42以及驱动夹持板42沿垂直于待加工的棒材的轴线方向滑移的动力单元43，动力单元43包括一端固定连接于机架1且另一端固定连接于夹持板42远离待加工的棒材一侧的夹持气缸431；机架1上开设有储料槽12，机架1位于夹持板42的下侧开设有连通于储料槽12的下料槽13；启动夹持气缸431，使固定连接于夹持气缸431的夹持板42朝靠近抵接板41的方向移动以对待加工的棒材进行夹持；当加工完毕后，启动夹持气缸431，使固定连接于夹持气缸431的夹持板42朝远离抵接板41的方向移动，从而与加工后的棒材分离，然后加工后的棒材通过下料槽13落至储料槽12中，以对加工后的棒材进行集中收料，提高了生产效率。

具体使用方式：将待加工的棒材通过进料板34的进料辊35滑移至移动板33上，并且使其抵接于移动板33的滑动滚珠333，进料辊35以及滑动滚珠333能够使得待加工的棒材的移动更加省力并且减少其在移动的过程中的磨损；然后启动驱动气缸22，使两个卡接块211朝靠近彼此的方向移动，并且使卡接槽2111卡接于待加工的棒材的侧壁上，以对待加工的棒材进行夹持固定，卡接槽2111上设有的缓冲垫2112能够减少卡接槽2111对待加工的棒材的磨损。

启动伺服电机31，使螺杆32转动连接于机架1，此时螺纹连接于螺杆32的移动板33朝靠近带锯床5的方向移动，同时固设于移动板33底部的滑动块331滑移于机架1上的滑移槽11，同时设于移动板33上的定位组件2能够带动待加工的棒材朝靠近带锯床5的方向移动，当其移动至所需加工长度时，关闭伺服电机31；然后启动夹持气缸431，使固定连接于夹持气缸431活塞杆的夹持板42朝靠近抵接板41的方向移动，使夹持板42与抵接板41共同对待加工的棒材起到夹持固定的作用。

启动带锯床5的工作系统，使其对待加工的棒材进行加工，同时启动驱动气缸22，使驱动气缸22带动卡接块211朝远离彼此的方向移动，从而使定位组件2与待加工的棒材分离，然后启动伺服电机31，使其反向转动，带动螺杆32反向转动，然后螺纹连接于螺杆32的移动板33带动定位组件2朝远离带锯床5的方向移动，即完成一次自动送料的过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。