一种用于钢结构加工的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工辅助装置领域，具体是涉及一种用于钢结构加工的折弯装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，钢结构加工时常常需要使用到折弯装置，但传统的折弯装置通用性差，无法适应不同直径规格的钢结构，同时对折弯程度的控制精度一般，造成同一批次的产品的折弯程度存在差异，因此需要一种用于钢结构加工的折弯装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钢结构加工的折弯装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于钢结构加工的折弯装置，包括箱体、工作台和泵座，所述箱体顶面设置有所述工作台，所述工作台顶面端部设置有所述泵座，所述泵座上设置有气泵，所述气泵端部设置有气动推杆，所述气动推杆端部设置有顶板，所述顶板内部侧面设置有位移传感器，所述泵座旁侧设置有活动挡块，所述活动挡块底部设置有顶块，所述活动挡块底面设置有滑槽，所述滑槽内部底面设置有凸块，所述活动挡块旁侧设置有固定挡块，所述活动挡块和所述固定挡块内侧设置有凹槽，所述箱体表面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘。

为了进一步提高用于钢结构加工的折弯装置的使用功能，所述工作台通过螺钉固定在所述箱体上，所述泵座焊接在所述工作台上，所述气泵的流量不低于55L/min，所述气泵通过螺钉固定在所述泵座上。

为了进一步提高用于钢结构加工的折弯装置的使用功能，所述气动推杆的截面形状为圆形或正八边形中的一种，所述气动推杆与所述气泵传动连接，所述顶板的材质为硬质合金，所述顶板与所述气动推杆通过螺纹连接，所述位移传感器的工作刷新频率不低于50HZ，所述位移传感器通过卡槽固定在所述顶板内。

为了进一步提高用于钢结构加工的折弯装置的使用功能，所述活动挡块与所述滑槽滑动连接，所述顶块为锯齿状，所述顶块焊接在所述活动挡块上，所述滑槽的数量为两个，所述滑槽为矩形槽，所述滑槽的加工方式为铣削。

为了进一步提高用于钢结构加工的折弯装置的使用功能，所述凸块为锯齿状，所述凸块的间隙与所述顶块的间隙保持一致，所述凸块焊接在所述滑槽内，所述固定挡块通过螺钉固定在所述工作台上，所述凹槽为圆弧形通槽，所述凹槽的加工方式为线切割。

为了进一步提高用于钢结构加工的折弯装置的使用功能，所述控制主机的型号为PLC S7-600，所述控制主机通过螺钉固定在所述箱体上，所述显示屏的材质为IPS，所述显示屏胶接在所述控制主机上，所述控制键盘内嵌在所述控制主机上。

为了进一步提高用于钢结构加工的折弯装置的使用功能，所述控制主机与所述显示屏、所述气泵、所述位移传感器和所述控制键盘电连接。

有益效果在于：本装置通过调整活动挡块和固定挡块之间的距离并通过锯齿状的顶块和凸块配合自锁后可适应不同直径规格的钢结构，提升了装置的使用通用性，同时通过位移传感器、控制主机和气泵组成的反馈控制回路能够自动定量控制顶板横移的位移值，进而准确控制折弯程度，保证了产品折弯程度的一致性。

附图说明

图1是本实用新型一种用于钢结构加工的折弯装置的正视外部图；

图2是本实用新型一种用于钢结构加工的折弯装置的正视内部图；

图3是本实用新型一种用于钢结构加工的折弯装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1、固定挡块；2、凹槽；3、工作台；4、箱体；5、控制主机；6、显示屏；7、控制键盘；8、顶板；9、气泵；10、气动推杆；11、泵座；12、活动挡块；13、顶块；14、凸块；15、位移传感器；16、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种用于钢结构加工的折弯装置，包括箱体4、工作台3和泵座11，箱体4顶面设置有工作台3，工作台3顶面端部设置有泵座11，泵座11上设置有气泵9，气泵9端部设置有气动推杆10，气动推杆10端部设置有顶板8，顶板8内部侧面设置有位移传感器15，泵座11旁侧设置有活动挡块12，活动挡块12底部设置有顶块13，活动挡块12底面设置有滑槽16，滑槽16内部底面设置有凸块14，活动挡块12旁侧设置有固定挡块1，活动挡块12和固定挡块1内侧设置有凹槽2，箱体4表面设置有控制主机5，控制主机5上设置有显示屏6，显示屏6旁侧设置有控制键盘7。

上述结构中，工作台3是对钢结构进行折弯的工作场所，泵座11用以安装固定气泵9，气泵9用以带动气动推杆10横移，气动推杆10用以带动顶板8横移，顶板8通过横移后顶住钢结构进行折弯，位移传感器15用以实时获取顶板8横移的位移信息并回传至控制主机5，控制主机5将位移信息传递至显示屏6上实时显示供使用者观察调整，同时控制主机5控制位移信息与预定折弯移动位移值进行对比，当位移信息与预定折弯移动位移值相同时，控制主机5控制气泵9自动停止工作，从而保持产品的一致性，活动挡块12用以和固定挡块1配合固定夹持钢结构，顶块13为锯齿状，用以和同为锯齿状的凸块14配合自锁，滑槽16用以方便活动挡块12横移调整，固定挡块1用以和活动挡块12配合夹持钢结构，凹槽2用以方便放入钢结构后固定。

为了进一步提高用于钢结构加工的折弯装置的使用功能，工作台3通过螺钉固定在箱体4上，泵座11焊接在工作台3上，气泵9的流量不低于55L/min，气泵9通过螺钉固定在泵座11上，气动推杆10的截面形状为圆形或正八边形中的一种，气动推杆10与气泵9传动连接，顶板8的材质为硬质合金，顶板8与气动推杆10通过螺纹连接，位移传感器15的工作刷新频率不低于50HZ，位移传感器15通过卡槽固定在顶板8内，活动挡块12与滑槽16滑动连接，顶块13为锯齿状，顶块13焊接在活动挡块12上，滑槽16的数量为两个，滑槽16为矩形槽，滑槽16的加工方式为铣削，凸块14为锯齿状，凸块14的间隙与顶块13的间隙保持一致，凸块14焊接在滑槽16内，固定挡块1通过螺钉固定在工作台3上，凹槽2为圆弧形通槽，凹槽2的加工方式为线切割，控制主机5的型号为PLC S7-600，控制主机5通过螺钉固定在箱体4上，显示屏6的材质为IPS，显示屏6胶接在控制主机5上，控制键盘7内嵌在控制主机5上，控制主机5与显示屏6、气泵9、位移传感器15和控制键盘7电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。