多功能扁钢水平弯曲机的制作方法

本实用新型涉及钢材弯曲机技术领域，尤其是涉及一种多功能扁钢水平弯曲机。

背景技术：

扁钢是工业生产中最重要的钢材之一，广泛应用于防雷接地和加工配制等领域，由于扁钢具有良好的焊接性、冷态弯曲性、较好的结构强度和较轻的单位重量等特点，在加工配制中广泛用作管道、箱件的加固肋，由于扁钢截面具有较大的长宽比，立向布置时具有更好的抗弯性能，在圆形风管、烟气管道中更多的采用立式布置的扁钢加固肋，传统方案使用气割对扁钢进行单侧等距割缝等方式进行弯曲，由于扁钢普遍较薄，热切割极易导致扁钢产生应力变形，而且效率极低，耗损量大。

为了解决上述技术问题，有人设计出了钢材弯曲机，如授权公告为CN203853415U的多功能钢材弯曲机，包括煨弯平台、煨弯转盘、固定钢板、导轮，煨弯转盘放置在煨弯平台上且与煨弯平台的电动机转轴固定，固定钢板、导轮分别安装在煨弯平台的操作平台上，且固定钢板与煨弯转盘紧临。能将平放在煨弯平台上的扁钢、钢管或圆钢进行煨弯，通过调节煨弯转盘上下两个盘的间距对不同型号规格的扁钢、钢管或圆钢进行煨弯，但现有技术的产品煨弯过程不能保证扁钢的平整度，尤其是对于扁钢作为加固肋时的冷态煨弯，更容易导致扁钢的平整度差。

综上所述，现有技术的产品存在有扁钢煨弯过程平整度较差的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能扁钢水平弯曲机，以缓解现有技术中存在的扁钢煨弯过程平整度较差的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种多功能扁钢水平弯曲机，

包括推力装置、校平装置和驱动装置；

所述推力装置的端部用于抵接扁钢，且所述推力装置能够向扁钢的方向伸长以施加煨弯载荷至所述扁钢；

所述校平装置的工作面与所述推力装置的伸缩方向垂直，所述校平装置和所述推力装置之间形成用于容纳扁钢的煨弯空间；

所述驱动装置与所述校平装置传动连接，用于施加牵引力至所述扁钢，以使所述扁钢在所述煨弯空间内移动。

更进一步的，

所述推力装置包括液压泵、液压千斤顶和端轴；

所述液压泵与所述液压千斤顶连接，用于驱动所述液压千斤顶沿自身中心线方向伸缩；

所述端轴设置在所述液压千斤顶靠近所述校平装置的端面，所述端轴在工作状态下与所述扁钢相抵。

更进一步的，

所述端轴的侧面设置有限位校平槽和圆弧槽；

所述限位校平槽和所述圆弧槽的中轴线重合且宽度和深度不同。

更进一步的，

所述端轴竖向设置且能够绕自身轴心线转动。

更进一步的，

所述液压千斤顶的端部设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板之间形成用于安装所述端轴的空间。

更进一步的，

所述校平装置包括校平支架、限位校平辊和齿轮轴；

所述齿轮轴上设置有传动齿轮；

所述限位校平辊通过所述齿轮轴安装于所述校平支架。

更进一步的，

所述限位校平辊包括第一限位校平辊和第二限位校平辊；

所述第一限位校平辊和所述第二限位校平辊对称布置于所述支架的中垂线的两侧。

更进一步的，

所述限位校平辊的侧面设置有限位辊校平槽和限位辊圆弧槽，所述限位辊校平槽和限位辊圆弧槽的中轴线重合且宽度和深度不同。

更进一步的，

所述驱动装置包括低速电机和电机轴；

所述电机轴上设置有第一齿轮和第二齿轮，且所述第一齿轮设置在所述第二齿轮的上方。

更进一步的，

所述第一齿轮、所述第二齿轮分别通过链条和所述传动齿轮传动连接。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

一种多功能扁钢水平弯曲机，

包括推力装置、校平装置和驱动装置；

所述推力装置的端部用于抵接扁钢，且所述推力装置能够向扁钢的方向伸长以施加煨弯载荷至所述扁钢；

所述校平装置的工作面与所述推力装置的伸缩方向垂直，所述校平装置和所述推力装置之间形成用于容纳扁钢的煨弯空间；

所述驱动装置与所述校平装置传动连接，用于施加牵引力至所述扁钢，以使所述扁钢在所述煨弯空间内移动。

使用本实用新型对扁钢煨弯时，所述推力装置和所述校平装置共同作用于扁钢的煨弯内、外表面，在所述推力装置的推力作用下使扁钢产生弯曲，通过调节所述推力装置的伸缩长度来调节扁钢的弯曲半径，所述校平装置在所述驱动装置的驱动下牵引未煨弯的扁钢进入煨弯空间，或牵引煨弯后的扁钢离开煨弯空间，而且整个煨弯过程，所述推力装置和所述校平装置与扁钢的煨弯内、外表面紧密压合，保证了扁钢煨弯过程扁钢煨弯面的平整度。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多功能扁钢水平弯曲机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的校平装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的驱动装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的端轴局部放大图。

图标：100-推力装置；110-液压泵；120-液压千斤顶；121-第一挡板；122-第二挡板；130-端轴；131-限位校平槽；132-圆弧槽；200-校平装置；210-支架；220-限位校平辊；221-第一限位校平辊；222-第二限位校平辊；2201-限位辊校平槽；2202-限位辊圆弧槽；230-齿轮轴；300-驱动装置；310-低速电机；320-电机轴；321-第一齿轮；322-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1进行详细描述：

实施例1

一种多功能扁钢水平弯曲机，

包括推力装置100、校平装置200和驱动装置300；

推力装置100的端部用于抵接扁钢，且推力装置100能够向扁钢的方向伸长以施加煨弯载荷至扁钢；

校平装置200的工作面与推力装置100的伸缩方向垂直，校平装置200和推力装置100之间形成用于容纳扁钢的煨弯空间；

驱动装置300与校平装置200传动连接，用于施加牵引力至扁钢，以使扁钢在煨弯空间内移动。

如图1本实用新型实施例提供的多功能扁钢水平弯曲机的结构示意图所示：使用本实用新型对扁钢煨弯时，推力装置100和校平装置200共同作用于扁钢的煨弯内、外表面，在推力装置100的推力作用下使扁钢产生弯曲，通过调节推力装置100的伸缩长度来调节扁钢的弯曲半径，校平装置200在驱动装置300的驱动下牵引未煨弯的扁钢进入煨弯空间，或牵引煨弯后的扁钢离开煨弯空间，而且整个煨弯过程，推力装置100和校平装置200与扁钢的煨弯内、外表面紧密压合，保证了扁钢煨弯过程扁钢煨弯面的平整度，缓解现有技术中的产品存在的扁钢煨弯过程平整度较差的问题。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

推力装置100包括液压泵110、液压千斤顶120和端轴130；

液压泵110与液压千斤顶120连接，用于驱动液压千斤顶120沿自身中心线方向伸缩；

端轴130设置在液压千斤顶120靠近校平装置200的端面，端轴130在工作状态下与扁钢相抵。

将液压泵110和液压千斤顶120作为推力装置100，因为液压泵110和液压千斤顶120是生活生产中比较常见的设备，不仅能满足扁钢煨弯过程中的弯曲载荷要求，而且液压泵110和液压千斤顶120的经济成本较低，损坏时，替换件也比较方便易得。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

端轴130的侧面设置有限位校平槽131和圆弧槽132；

限位校平槽131和圆弧槽132的中轴线重合且宽度和深度不同。

如图4本实用新型实施例提供的端轴局部放大图所示：端轴130的侧面设置的限位校平槽131用于煨弯扁钢，限位校平槽131具有不同的宽度和深度可配适煨弯不同规格的扁钢，提高了本实用新型的适用性，在煨弯过程中直接将扁钢装卡在限位校平槽131中，限位校平槽131的底面在煨弯过程中紧密贴合扁钢煨弯面，保证了扁钢煨弯面的平整度：端轴130的侧面设置的圆弧槽132可用于煨弯不同口径的管道，提高了本实用新型的使用功能。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

端轴130竖向设置且能够绕自身轴心线转动。

因为煨弯过程中，扁钢在煨弯空间内移动，将端轴130设置为能绕自身轴心线转动，这样使扁钢和端轴130之间形成滚动摩擦，一方面减少对扁钢和端轴130的磨损，另一方面还能减小驱动装置300的驱动牵引力，降低能耗。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

液压千斤顶120的端部设置有第一挡板121和第二挡板122，第一挡板121和第二挡板122之间形成用于安装端轴130的空间。

如图4本实用新型实施例提供的端轴局部放大图所示：第一挡板121和第二挡板122用于安装端轴130，使端轴130能够在第一挡板121和第二挡板122形成的空间内绕自身轴心线转动。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

校平装置200包括校平支架210、限位校平辊220和齿轮轴230；

齿轮轴230上设置有传动齿轮；

限位校平辊220通过齿轮轴230安装于校平支架210。

如图2本实用新型实施例提供的校平装置的结构示意图所示：限位校平辊220在煨弯过程中直接和扁钢接触，推力装置100提供煨弯推力，限位校平辊220提供煨弯支反力，在煨弯推力和煨弯支反力的共同作用下，完成对扁钢的煨弯。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

限位校平辊220包括第一限位校平辊221和第二限位校平辊222；

第一限位校平辊221和第二限位校平辊222对称布置于支架210的中垂线的两侧。

如图2本实用新型实施例提供的校平装置的结构示意图所示：第一限位校平辊221和第二限位校平辊222对称布置是为了在扁钢的煨弯过程中，限位校平辊220能提供两个大小相等对称布置的煨弯支反力，使扁钢的煨弯效果更好。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

限位校平辊220的侧面设置有限位辊校平槽2201和限位辊圆弧槽2202，限位辊校平槽2201和限位辊圆弧槽2202的中轴线重合且宽度和深度不同。

如图2本实用新型实施例提供的校平装置的结构示意图所示：限位校平辊220的侧面设置的限位辊校平槽2201用于煨弯扁钢，限位辊校平槽2201具有不同的宽度和深度可配适煨弯不同规格的扁钢，提高了本实用新型的适用性，在煨弯过程中直接将扁钢装卡在限位辊校平槽2201中，限位辊校平槽2201的底面在煨弯过程中紧密贴合扁钢煨弯面，保证了扁钢煨弯面的平整度：限位校平辊220的侧面设置的限位辊圆弧槽2202可用于煨弯不同口径的管道，提高了本实用新型的使用功能。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

驱动装置300包括低速电机310和电机轴320；

电机轴320上设置有第一齿轮321和第二齿轮322，且第一齿轮321设置在第二齿轮322的上方。

如图3本实用新型实施例提供的驱动装置的结构示意图所示：煨弯过程中，为保证煨弯效果，扁钢需要缓速牵引，而且牵引力较大，低速电机310的转速慢，输出扭矩大，恰好适合这样的工作情况；电机轴320上设置有第一齿轮321和第二齿轮322是为了分别和校平装置200的齿轮轴230传动连接，而且能使第一限位校平辊221和第二限位校平辊222的齿轮轴230具有相同的转速。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

第一齿轮321、第二齿轮322分别通过链条和齿轮轴230传动连接。

链传动具有平均传动比准确、工作可靠、效率高、传递功率大的优点，而且作用于齿轮轴230上的压力小，能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作，除此之外链传动日常维护和替换也很方便，经济成本低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。