本实用新型涉及电极生产加工领域，特别涉及一种电极挤压机压力检测报警处理装置。
背景技术：
现在的电极挤压设备，为了是产品的密度更高，质量更好，必须要给舱内不断的进行加压。但是在产品生产之前，要进行预加压使舱内压力达到一定程度，才能将进料仓的原料加进去开始进行生产。否则，原材料内部就会出现空隙，气泡严重影响产品质量。但是电极挤压机的压力检测设备只能显示压力值，但是没有压力过载后的处理方法。这种压力过载的情况出现，只能强行关停设备，但是由于设备比较庞大和特殊，关闭设备需要分别操作很多步骤才可以实现，而且关闭设备会导致原材料留在机器内，对下一次的生产造成严重影响。而且压力过载的情况发生，轻者造成机器损坏，重者会直接发生爆炸。
因此，发明一种电极挤压机压力检测报警处理装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电极挤压机压力检测报警处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电极挤压机压力检测报警处理装置，包括底座，所述底座顶部设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有预加压舱，所述预加压舱顶部设有进料管，所述进料管内部设有第一电磁阀，所述进料管顶部设有进料口，所述预加压舱一侧设有加压管，所述加压管一端设有压力泵，所述预加压舱内部设有转轴，所述转轴外侧设有拨爪，所述转轴背面设有第一齿轮，所述第一齿轮底部设有第二齿轮，所述第二齿轮背面设有电机，所述电机底部设有固定板，所述预加压舱一侧设有连接管，所述连接管内部设有第二电磁阀，所述连接管一侧设有电极挤压机。
优选的，所述预加压舱内壁设有气压传感器，所述气压传感器型号设置为BA，所述支撑杆一侧设有单片机，所述单片机一侧设有显示器。
优选的，所述压力泵与底座固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
优选的，所述电机输出轴与第二齿轮固定连接，所述固定板与预加压舱固定连接。
优选的，所述加压管一端贯穿预加压舱且延伸至内部，所述转轴贯穿预加压舱且延伸至外部。
优选的，所述拨爪由不锈钢材料制成，所述预加压舱底部设置为倾斜。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴和拨爪，打开电机，电机通过第二齿轮和第一齿轮带动两个转轴旋转，进而带动拨爪对原料进行拨动，增加压力的均匀分布，提升挤压效果，避免原材料内部出现空隙，防止气泡严重影响产品质量，通过设置预加压舱、气压传感器、显示器和压力泵，预加压舱内压力出现异常时，气压传感器向单片机发送电信号，单片机控制压力泵和电极挤压机停止工作，同时工作人员可以根据显示器观察到预加压舱内部气压，有利于防止更大的危险发生，大大增加了电极生产设备的安全性，在意外情况发生时能尽量减少危害的发生，工作人员实时了解压力数值，让工作人员可以实时进行调整，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的拨爪结构示意图；
图中：1底座、2支撑杆、3预加压舱、4进料管、5第一电磁阀、6进料口、7加压管、8压力泵、9转轴、10拨爪、11第一齿轮、12第二齿轮、13电机、14固定板、15连接管、16第二电磁阀、17电极挤压机、18气压传感器、19单片机、20显示器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种电极挤压机压力检测报警处理装置，包括底座1，所述底座1顶部设有支撑杆2，所述支撑杆2顶部设有预加压舱3，所述预加压舱3顶部设有进料管4，所述进料管4内部设有第一电磁阀5，所述进料管4顶部设有进料口6，所述预加压舱3一侧设有加压管7，所述加压管7一端设有压力泵8，所述预加压舱3内部设有转轴9，所述转轴9外侧设有拨爪10，所述转轴9背面设有第一齿轮11，所述第一齿轮11底部设有第二齿轮12，所述第二齿轮12背面设有电机13，所述电机13底部设有固定板14，所述预加压舱3一侧设有连接管15，所述连接管15内部设有第二电磁阀16，所述连接管15一侧设有电极挤压机17。
所述预加压舱3内壁设有气压传感器18，所述气压传感器18型号设置为BA5803，所述支撑杆2一侧设有单片机19，所述单片机19一侧设有显示器20，所述压力泵8与底座1固定连接，所述第一齿轮11与第二齿轮12啮合，所述电机13输出轴与第二齿轮12固定连接，所述固定板14与预加压舱3固定连接，所述加压管7一端贯穿预加压舱3且延伸至内部，所述转轴9贯穿预加压舱3且延伸至外部，所述拨爪10由不锈钢材料制成，所述预加压舱3底部设置为倾斜。
本实用工作原理：本实用新型工作时，将原料从进料口6倒入预加压舱3，然后关闭第一电磁阀5且打开压力泵8，压力泵8通过加压管7对预加压舱3内部加压，气压传感器18和电极挤压机17均与单片机19电性连接，且气压传感器18与显示器20电性连接，气压传感器18实时的监测预加压舱3内部的压力，当舱内达到预设压力值时，打开第二电磁阀16，原材料开始进入电极挤压机17内生产产品，同时打开电机13，电机13通过第二齿轮12和第一齿轮11带动两个转轴9旋转，进而带动拨爪10对原料进行拨动，增加压力的均匀分布，提升挤压效果，如果在此期间内，预加压舱3内压力出现异常时，气压传感器18向单片机19发送电信号，单片机19控制压力泵8和电极挤压机17停止工作，同时工作人员可以根据显示器20观察到预加压舱3内部气压，防止更大的危险发生，大大增加了电极生产设备的安全性，在意外情况发生时能尽量减少危害的发生，工作人员实时了解压力数值，让工作人员可以实时进行调整，保证产品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。