一种修边模抛料机构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种修边模抛料机构。

背景技术：

随着汽车行业的蓬勃快速发展，在竞争日趋激烈的大背景下，提高效率降低成本就摆在了所有厂家的面前，想要更好更快的发展，除了提供更好的服务，更优质的品质外，谁能尽可能的降低制造成本，那么最后才能在这个大浪淘沙的汽车行业生存下来，因此就需要企业不断的创新出更好用更节约成本的新技术。

目前很多厂家为了节约制造成本，开发模具时对模具工序限制很严，造成修边模存在废料刀刀背对刀背的情况出现，这样的废料如果依靠常规的滑料方式，当废料切断后很难通过自由掉落到滑道来排出废料。现有解决方法多是使用气缸抛料结构，此机构对客户生产线要求较高，并且有复杂的气路系统，占用空间较大，增加成本的同时还影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种修边模抛料机构，以达到取消复杂的气路系统，结构简单占用空间小的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该修边模抛料机构，包括抛料架和旋转固定支架，所述抛料架铰接在旋转固定支架上，还包括通过自重力带动抛料架旋转的配重块，所述抛料架的一端为抛料端，配重块设在抛料架的另一端上。

进一步的，所述抛料架的抛料端为叉形结构，抛料架的另一端与配重块固定相连。

所述旋转固定支架为倒T型结构。

还包括预压销，所述预压销的下端与抛料架的抛料端相对设置。

所述配重块上设有用于增减配重的配重块固定组件。

所述旋转固定支架包括横板和设在横板上的竖板，所述竖板的顶部设有凹槽，抛料架设在凹槽中通过旋转轴相铰接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该修边模抛料机构结构设计合理，把依靠气路旋转的结构更改为依靠自身重力来实现旋转抛料，把一套气路系统更改为纯机械结构，这样不仅可以取消复杂的气路系统，还可以减小结构占用空间；并且结构简单，维护方便。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型抛料机构结构示意图。

图2为本实用新型工作原理演示图。

图中：

1.抛料架、2.旋转固定支架、3.配重块、4.旋转轴、5.配重块固定组件、6.预压销。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该修边模抛料机构，包括抛料架1、旋转固定支架2、配重块3以及预压销6。

抛料架1铰接在旋转固定支架2上，抛料架1的一端为抛料端，配重块3设在抛料架的另一端上，配重块通过自重力带动抛料架旋转。

抛料架1的抛料端为叉形结构，抛料架1的另一端与配重块3固定相连，叉形结构和配重块之间为连接杆，连接杆通过旋转轴4铰接在旋转固定支架的顶部，结构简单稳定可靠。

旋转固定支架2为倒T型结构；具体为，旋转固定支架2包括横板和设在横板上的竖板，竖板的顶部设有凹槽，抛料架设在凹槽中通过旋转轴相铰接，结构稳定可靠。

预压销6设置在抛料架的抛料端上方，预压销的下端与抛料架的抛料端相对设置，预压销的上方设有驱动预压销上下运动的驱动结构，配重块上设有用于增减配重的配重块固定组件5。

此机构通过旋转固定支架固定在需要抛料的废料下方，抛料架初始状态为图2的实线示意部分，此状态时保证抛料架前段正好位于废料下方，模具工作时通过预压销把抛料架压到下压状态；当工作完毕，预压销上抬，这时抛料架通过配重块的重力实现旋转把废料抛出，实现废料的排出。

生产过程中，现场调试钳工通过增加减少配重块的数量，来调试废料抛出的力度和距离位置，来达到满意的生产效果。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。