一种数控液压闸式剪板机出料装置的制作方法

本实用新型涉及金属板材加工领域，具体涉及一种新型数控液压闸式剪板机出料装置。

背景技术：

汽车生产加工、船舶制造等金属板材加工制造行业，数控液压闸式剪板机使用频率较高，传统的剪板机出料装置在物件剪切完成后从出料口直接与后金属板撞击，产生刺耳的噪音，对人的听觉造成非常大的伤害。同时，对于某些要求较高的加工物件，在与金属板瞬间撞击时造成部件缺口或毛刺。此外，在进行物料剪切完成后，掉在地面上，由于某些金属加工制品表面涂有保护层，与地面摩擦力大，不方便人工捡拾，当物料数量积累较多时，对人力的要求更高。

一般金属板材加工制造行业要进行大量的板材剪切，在保障工作效率的同时需要保护工人的身心健康，传统保护工人的办法是采取佩戴耳塞的方式以降低噪音对人听觉的伤害。另外，由于某些要求较高的加工物件在与金属板撞击后产生的缺口或毛刺一般采取二次打磨加工，而且掉在地上加工完成的物料因其与地面摩擦力大，极大的增加了人工强度，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种剪板机出料装置，解决传统的剪板机出料装置在金属板出料时噪音大，出料时易产生金属板缺口或毛刺，且人工搬运难度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型多功能降低噪音、减轻人工的数控液压闸式剪板机出料装置。它包括橡胶垫、挡板一、挡板二、枕木一和枕木二；橡胶垫上设有橡胶滚珠，挡板一和挡板二下方设有滑轨一和滑轨二，枕木一和枕木二下方设有滑轨三和滑轨四，橡胶垫位于挡板一和挡板二中间。

进一步的，所述滑轨一和滑轨二具有对称关系。

进一步的，所述挡板一和挡板二具有对称关系，且有一定高度。

进一步的，所述滑轨三和滑轨四具有对称关系。

进一步的，所述枕木一和枕木二高度大于所述橡胶垫下端高度。

进一步的，所述挡板一和挡板二间距可根据物件对挡板间宽度进行调节。

进一步的，所述地面滑轨和枕木有足够的强度，以防物料在冲击和堆积过度造成枕木断裂。

使用时，根据所要加工金属制样的宽度，将橡胶垫上的挡板间距通过滑轨调节其宽度与制样宽度保持大致一致，根据实际情况留一定的间隙以防制样与挡板卡壳。然后通过地面滑轨，调节枕木间距，使得加工完成的物料准确有效地掉在枕木上，方便人工捡拾减少工作强度。

本实用新型有如下有益效果：

采用上述结构，操作人员在工作时，加工物料自动经过橡胶垫上滚珠滑至枕木，自动堆积，在进行不同宽度长度的物料加工时只需简单的对橡胶垫上滑轨和地面滑轨进行调节即可，且物料加工工作完毕后只需对枕木上所加工物料进行收集摆放无需进行其他工作。该实用新型结构简单，大大的降低了金属物件与金属板撞击的噪音对听觉造成伤害，同时减少了精密加工物件与金属板撞击产生的毛刺等误差，此外物料经滚珠滑向枕木，自动堆积，通过叉车等其他运输工具直接进行转移，减少人工捡拾，降低操作人员工作强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为橡胶垫4和橡胶滚珠7的结构示意图。

图3为挡板的结构示意图。

图4为枕木的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

如图1和3所示，一种新型多功能降低噪音，减轻人工的数控液压闸式剪板机出料装置，它包括橡胶垫4、滑轨一2-1、滑轨二2-2，滑轨一2-1、滑轨二2-2上设有一定高度的挡板一3-1、挡板二3-2。进行所需物件加工时，将挡板一3-1、挡板二3-2间距调节为与物件宽度大致相同，预留些许间隙，以防所要加工物件与挡板卡壳。

进一步的，所述剪板机调节好挡板一3-1、挡板二3-2间距后，通过地面滑轨三5-1和滑轨四5-2调节枕木一6-1和枕木二6-2的间距，以便加工完成的物件较好地掉落在枕木上，便于后期的转移与安放。

进一步的，调节好挡板位置以及枕木位置后启动数控液压闸式剪板机1，进行所需物件加工，加工完成的物件经橡胶垫4以及橡胶滚珠7，滑至枕木一6-1和枕木二6-2，不仅降低了工作中加工物件与金属板撞击的噪音对工人听觉的伤害，减少物件在撞击过程中产生的毛刺等瑕疵，同时物件高效地安放在枕木上，大大降低了操作人员劳动强度。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。