专利名称：闸式剪板机的液压控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及闸式剪板机，具体地说，本实用新型涉及一种闸式剪板机的液压控制系统。
背景技术：
闸式剪板机基本上要完成剪切板料的运动和剪切刀具的剪切角度的调整运动，完成这些运动都是通过间式剪板机的液压控制系统来实现，因此液压控制系统是间式剪板机的重要组成部分，也是实现闸式剪板机功能的控制系统。目前闸式剪板机的液压控制系统液压元件繁多，可靠性较差，存在安全性的问题，操作风险较高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全性较高的闸式剪板机的液压控制系统。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是闸式剪板机的液压控制系统，包括与上刀架连接的油缸、油箱、与油箱连接的油泵、驱动油泵的驱动电机以及设在液压管路中的电磁换向阀和插装阀，所述液压控制系统还包括与所述油缸相连接的蓄能
ο所述油缸包括分别连接在所述上刀架顶部两端的油缸I和油缸II，所述油缸I的上腔与所述油泵连接，油缸I的下腔与油缸II的上腔连通，油缸II的下腔连接所述蓄能器，油缸II的上腔并与所述油泵连接。所述电磁换向阀共设有四个，为电磁换向阀I、电磁换向阀II、电磁换向阀III、电磁换向阀IV，所述插装阀共设有两个，为插装阀I和插装阀II，插装阀I设在油泵通往油缸 I的液压管路中，电磁换向阀III和电磁换向阀IV设在油泵通往油缸II上腔的液压管路中；所述电磁换向阀II 一端与插装阀I连接另一端与插装阀II连接，插装阀II与油泵和电磁换向阀I连接，插装阀II的出油口与所述油箱连接，构成液压控制系统的卸荷回路。所述蓄能器并与所述油泵连接，在蓄能器与油泵连接的液压管路中设有手动球阀。在所述油泵通往油缸I的液压管路中设有手动闸阀，所述手动闸阀一端与所述油缸I连接，另一端与所述插装阀I连接。在所述油泵的进油口设有滤清器。本实用新型采用上述技术方案，在闸式剪板机的液压控制系统中设置蓄能器，作为液压控制系统的辅助动力源，短时间内供给液压控制系统一定的压力油，在液压控制系统突然出现故障时，依然能保证液压控制系统的油缸安全运行，增加了系统的安全性，而且蓄能器还可以作为液压控制系统液压油泄露损失的补偿装置，从而较好的保证了系统工作压力的稳定，机床运行平稳，噪音低；油缸I和油缸II串联连接，在剪板机工作时使剪板机受力均勻，通过调节油缸内油量，可以很方便的调节剪切角。
图1为本实用新型结构示意图；上述图中的标记均为1、油缸I ；2、油缸II ；3、手动闸阀；4、上刀架；5、油泵；6、驱动电机；7、蓄能器；8、手动球阀；9、电磁换向阀I ；10、电磁换向阀II ；11、电磁换向阀III ； 12、电磁换向阀IV ； 13、插装阀I ； 14、插装阀II ； 15、压料缸；16、滤清器。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种闸式剪板机的液压控制系统，包括与上刀架4连接的油缸、油箱、与油箱连接的油泵5、驱动油泵5的驱动电机6、设在液压管路中的电磁换向阀和插装阀以及与油缸相连接的蓄能器7。油缸包括分别连接在上刀架4顶部两端的油缸I 1和油缸II 2，油缸I 1和油缸II 2串联连接，油缸I 1的上腔与油泵5连接，油缸I 1的下腔与油缸II 2的上腔连通，油缸II 2的下腔连接蓄能器7，油缸II 2的上腔并与油泵5 连接，液压油在油泵5的作用下经液压管路进入油缸I 1上腔，油缸I 1下腔的液压油进入油缸II 2上腔，油缸II 2下腔的液压油进入蓄能器7，在蓄能器7与油泵5连接的液压管路中设有手动球阀8。采用上述技术方案，在间式剪板机的液压控制系统中设置蓄能器7， 作为液压控制系统的辅助动力源，短时间内供给液压控制系统一定的压力油，在液压控制系统突然出现故障时，依然能保证液压控制系统的油缸安全运行，增加了系统的安全性，而且蓄能器7还可以作为液压控制系统液压油泄露损失的补偿装置，从而较好的保证了系统工作压力的稳定。液压控制系统的电磁换向阀共设有四个，为电磁换向阀I 9、电磁换向阀II 10、 电磁换向阀III 11、电磁换向阀IV 12，插装阀共设有两个，为插装阀I 13和插装阀II 14， 插装阀I 13设在油泵5通往油缸I 1的液压管路中，电磁换向阀III 11和电磁换向阀IV 12设在油泵5通往油缸II 2上腔的液压管路中；电磁换向阀II 10—端与插装阀I 13连接另一端与插装阀II 14连接，插装阀II 14与油泵5和电磁换向阀I 9连接，插装阀II 14的出油口与油箱连接，构成液压控制系统的卸荷回路。在油泵5通往油缸I 1的液压管路中设有手动闸阀3，手动闸阀3 —端与所述油缸I 1连接，另一端与所述插装阀I 13连接。在油泵5的进油口设有滤清器16。蓄能器7在使用时，首先需对其进行充油，在油泵5 启动后，先打开手动球阀8，关闭手动闸阀3，按充油旋钮至充油，则电磁换向阀I 9和电磁换向阀II 10的继电器得电，液压油经电磁换向阀I 9与手动球阀8向蓄能器7充油，充油压力达到一定数值后，调整结束，关闭手动球阀8，打开手动闸阀3。当剪板机工作时，油泵 5启动，踏脚踏开关，电磁换向阀I 9得电，液压油一路经液压回路进入压料油缸，压住被剪板料，一路则进入油缸I 1上腔，油缸I 1下腔的油液则进入油缸II 2上腔，由于油缸I 1 下腔面积与油缸II 2上腔面积近似相等，因而形成一个串联同步回路，驱动上刀架4下行， 油缸II 2的油液则被压进蓄能器7。当剪板机达到返程点后，电磁换向阀I 9的继电器失电，油泵5卸荷，上刀架4在蓄能器7内压力油的作用下返程，油缸I 1上腔的液压油及油泵5的出油均经电磁换向阀I 9流回油箱。需要减小剪切角度时，油缸I 1保持不动，往油缸II 2上腔充油，首先关闭手动闸阀3，按操控面板上的剪切角减小按钮，则电磁换向阀I 9、电磁换向阀II 10、电磁换向阀III 11、电磁换向阀IV 12的继电器同时得电，液压控制系统建立压力，液压油经电磁换向阀II 10进入油缸II 2上腔，调整直到达到所需剪切角度。需要增大剪切角度时，油缸I 1保持不动，使油缸II 2上腔的油液减少，首先关闭手动闸阀3，按操控面板上的剪切角增大按钮，则电磁换向阀III 11、电磁换向阀IV 12的继电器同时得电，油缸II 2在蓄能器7内压力油的作用下上行，油缸II 2上腔的液压油经电磁换向阀II 10流回油箱，调整直到达到所需剪切角度。本液压控制系统还包括用于剪板机压料的压料缸15，压料缸15共设有五个，均与油泵5连接。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.闸式剪板机的液压控制系统，包括与上刀架(4)连接的油缸、油箱、与油箱连接的油泵(5)、驱动油泵(5)的驱动电机(6)以及设在液压管路中的电磁换向阀和插装阀，其特征在于所述液压控制系统还包括与所述油缸相连接的蓄能器(7)。
2.根据权利要求1所述的间式剪板机的液压控制系统，其特征在于所述油缸包括分别连接在所述上刀架(4)顶部两端的油缸I(I)和油缸II O)，所述油缸I(I)的上腔与所述油泵(5)连接，油缸I(I)的下腔与油缸II O)的上腔连通，油缸II O)的下腔连接所述蓄能器(7)，油缸II O)的上腔并与所述油泵(5)连接。
3.根据权利要求2所述的闸式剪板机的液压控制系统，其特征在于所述电磁换向阀共设有四个，为电磁换向阀I (9)、电磁换向阀II (10)、电磁换向阀III (11)、电磁换向阀 IV(12)，所述插装阀共设有两个，为插装阀1(13)和插装阀II (14)，插装阀1(13)设在油泵 (5)通往油缸I(I)的液压管路中，电磁换向阀III(Il)和电磁换向阀IV(12)设在油泵(5) 通往油缸II (2)上腔的液压管路中；所述电磁换向阀II (10) —端与插装阀I (13)连接另一端与插装阀II (14)连接，插装阀II (14)与油泵(5)和电磁换向阀I (9)连接，插装阀II (14) 的出油口与所述油箱连接，构成液压控制系统的卸荷回路。
4.根据权利要求3所述的闸式剪板机的液压控制系统，其特征在于所述蓄能器(7) 并与所述油泵( 连接，在蓄能器(7)与油泵( 连接的液压管路中设有手动球阀(8)。
5.根据权利要求4所述的闸式剪板机的液压控制系统，其特征在于在所述油泵(5) 通往油缸I(I)的液压管路中设有手动闸阀(3)，所述手动闸阀C3) —端与所述油缸I(I)连接，另一端与所述插装阀1(1 连接。
6.根据权利要求5所述的闸式剪板机的液压控制系统，其特征在于在所述油泵(5) 的进油口设有滤清器(16)。
专利摘要本实用新型公开了一种闸式剪板机的液压控制系统，包括与上刀架连接的油缸、油箱、与油箱连接的油泵、驱动油泵的驱动电机以及设在液压管路中的电磁换向阀和插装阀，所述液压控制系统还包括与所述油缸相连接的蓄能器。采用此技术方案，在闸式剪板机的液压控制系统中设置蓄能器，作为液压控制系统的辅助动力源，短时间内供给液压控制系统一定的压力油，在液压控制系统突然出现故障时，依然能保证液压控制系统的油缸安全运行，增加了系统的安全性，而且蓄能器还可以作为液压控制系统液压油泄露损失的补偿装置，从而较好的保证了系统工作压力的稳定，机床运行平稳，噪音低。
文档编号B23D15/06GK202129497SQ20112015434
公开日2012年2月1日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者何章栓, 蒋克枝 申请人:芜湖中能机械制造有限公司