本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种内孔焊接装置。
背景技术：
内孔焊接是管孔在壳程侧形成的是对接结构，换热管与其对接焊接。内孔焊是管板经过加工与换热管形成对接焊缝形式，要有特殊的设备，将焊枪从管板侧的管孔深入到焊缝处进行焊接，优化了换热管与管板连接处的应力状态，大大减小了边缘应力。内孔焊接对于有应力腐蚀、或间隙腐蚀介质的换热器非常实用。现有的内孔焊接装置设计比较复杂，成本高昂，在简单的内孔焊接中使用不太实用。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种内孔焊接装置，设计简单，成本低廉，灵活性良好，可手动调节焊接速度，并且可以自由调节焊接高度，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
该内孔焊接装置包括圆柱形的转杆，转杆穿过一个轴承，转杆一端攻有凸螺纹，转杆端部设有圆管形的升降管，升降管内攻有凹螺纹，升降管与转杆相互螺纹配合，升降管远离转杆一端垂直设有圆管形的螺纹管，螺纹管内部配有相互螺纹配合的螺纹杆，螺纹杆一端设有C形管状的卡套，轴承的两侧对称设有尺寸相同的L形支撑架，两支撑架端部均垂直设有厚度相同的平板状底座。
作为本技术方案的进一步优化，所述转杆、支撑架、底座均由不锈钢制造，支撑架通过焊接与底座连接。
作为本技术方案的进一步优化，轴承为圆柱滚子轴承，转杆通过焊接与轴承内圈连接，支撑架通过焊接与轴承外圈连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述升降管和螺纹管均由不锈钢制造，升降管和螺纹管通过焊接连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述卡套和螺纹杆均由不锈钢制造，卡套和螺纹杆通过焊接连接。
采用以上技术方案的有益效果是：该内孔焊接装置在使用时可将底座平放在管件或零件内孔的外部，将轴承轴线正对内孔，然后在转杆上旋转升降管，调整螺纹管与轴承的距离，然后在螺纹管内旋转螺纹杆，调整好卡套与螺纹管的距离，然后将焊枪固定在卡套上，开动焊机，便可手动转动转杆，带动升降管和螺纹管转动，带动螺纹杆、卡套、焊枪在内孔内旋转焊接，从而完成内孔焊接。该内孔焊接装置设计简单，成本低廉，灵活性良好，可手动调节焊接速度，并且可以自由调节焊接高度，实用性强。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1是本实用新型内孔焊接装置的主视图；
图2是本实用新型内孔焊接装置的俯视图。
其中，1-卡套、2-升降管、3-转杆、4-支撑架、5-底座、6-轴承、7-螺纹杆、8-螺纹管。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型内孔焊接装置的优选实施方式。
图1和图2出示本实用新型内孔焊接装置的具体实施方式：
结合图1和图2，该内孔焊接装置包括圆柱形的转杆3，转杆3穿过一个轴承6，转杆3一端攻有凸螺纹，转杆3端部设有圆管形的升降管2，升降管2内攻有凹螺纹，升降管2与转杆3相互螺纹配合，升降管2远离转杆3一端垂直设有圆管形的螺纹管8，螺纹管8内部配有相互螺纹配合的螺纹杆7，螺纹杆7一端设有C形管状的卡套1，轴承6的两侧对称设有尺寸相同的L形支撑架4，两支撑架4端部均垂直设有厚度相同的平板状底座5。
转杆3、支撑架4、底座5均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能好，支撑架4通过焊接与底座5连接。轴承6为圆柱滚子轴承，转杆3通过焊接与轴承6内圈连接，支撑架4通过焊接与轴承6外圈连接，如此可以保障支撑架4不动的情况下，转杆3可以在轴承6内部自由低阻力地旋转。升降管2和螺纹管8均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能好，升降管2和螺纹管8通过焊接连接。卡套1和螺纹杆7均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能好，卡套1和螺纹杆7通过焊接连接。
该内孔焊接装置在使用时可将底座5平放在管件或零件内孔的外部，将轴承6轴线正对内孔，然后在转杆3上旋转升降管2，调整螺纹管8与轴承6的距离，然后在螺纹管8内旋转螺纹杆7，调整好卡套1与螺纹管8的距离，然后将焊枪固定在卡套1上，开动焊机，便可手动转动转杆3，带动升降管2和螺纹管8转动，带动螺纹杆7、卡套1、焊枪在内孔内旋转焊接，从而完成内孔焊接。该内孔焊接装置设计简单，成本低廉，灵活性良好，并且可以手动调节焊接速度，并且可以自由调节焊接高度，实用性强。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。