本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种海上风电桩结构建造环缝焊接用自升门字架。
背景技术：
随着风电技术的快速发展，海上风电已成为世界可再生资源发展的关注点。当前，发展海上风电是我国发展新能源战略的重要一环，各区域的建造厂家都在不遗余力地探索各相关部分的建造工艺技术，以期既能保证质量，又能更快的完成建造，最大程度地实现快速产出效益。
现在很多建造企业选择焊接大台架，专门用于焊接海上风电桩结构管节的环缝，有可移动悬臂式的，有固定框架式的，有可移动框架式的。这些焊接台架或多或少都有一定的局限性：对于可移动悬臂式焊接台架，只有一个立柱，行走在轨道上，受立柱所限，臂长一般不会太长，相应地立柱一般也不会太高，对管节直径较大的风电桩来说，此种焊接台架适用性就不强了；对于固定框架式焊接台架，要求工作地点是固定的，不能随意挪动；对于可移动框架式焊接台架，只能满足可以沿管节轴线方向移动，对于管节直径较大的风电桩来说，上下空间的局限性，使得这种台架也无法满足生产要求，则为了满足现有的生产要求需要提供一种灵活性较高，便于焊接平台进行自动升降的焊接装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种海上风电桩结构建造环缝焊接用自升门字架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种海上风电桩结构建造环缝焊接用自升门字架，包括两根立柱，两根所述立柱的上端固定连接有同一块横板，两根所述立柱的相对侧壁上均固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的驱动轴竖直朝下设置，所述第一转动电机的驱动轴上同轴固定连接有第一链盘，两根所述立柱的相对侧壁上均固定连接有导向板，所述导向板位于第一链盘的下方，两块所述导向板之间设有焊接平台，所述焊接平台的左右两端侧壁上均安装有导向轮，所述导向轮与导向板配合连接，所述焊接平台上设有上下连通的螺纹孔，且两个螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与横板的下端转动连接，所述螺纹杆上同轴固定连接有第二链盘，所述第二链盘与第一链盘传动连接，两根所述立柱的侧壁上均固定连接有多个第二转动电机，所述第二转动电机位于螺纹杆的下方，所述第二转动电机的驱动轴水平设置，所述第二转动电机的驱动轴上同轴固定连接有第三链盘，两根所述立柱的下端均固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有多块竖板，所述竖板的侧壁上设有左右连通的通孔，且通孔内贯穿设有转动杆，所述转动杆上同轴固定连接有两个滚轮，两个所述滚轮分别设置于竖板左右两端的转动杆上，所述转动杆靠近第二转动电机的一端上同轴固定连接有第四链盘，所述第四链盘与第三链盘传动连接。
优选地，所述横板的下端固定连接有多根加强杆，多根所述加强杆的下方分别与两根立柱的侧壁固定连接。
优选地，所述第一链盘通过第一链条与第二链盘传动连接，所述第三链盘通过第二链条与第四链盘传动连接。
优选地，所述导向板的侧壁上竖直设有导向槽，所述导向轮位于导向槽内。
优选地，所述第一转动电机和第二转动电机均为伺服电机。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过第一转动电机工作能带动螺纹杆转动，则能带动焊接平台进行升降，便于对不同管径的风电桩进行焊接，能扩大焊接设备的使用范围；通过第二转动电机工作能带动滚轮转动，通过滚轮便于焊接设备进行移动，能有效的提高焊接设备的灵活性，便于焊接设备进行移动搬运，有效的提高焊接的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种海上风电桩结构建造环缝焊接用自升门字架的透视图；
图2为图1中的A处局部放大图。
图中：1立柱、2横板、3第一转动电机、4第一链盘、5导向板、6焊接平台、7导向轮、8螺纹杆、9第二链盘、10第二转动电机、11第三链盘、12连接板、13竖板、14转动杆、15滚轮、16第四链盘、17加强杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种海上风电桩结构建造环缝焊接用自升门字架，包括两根立柱1，两根立柱1的上端固定连接有同一块横板2，横板2的下端固定连接有多根加强杆17，多根加强杆17的下方分别与两根立柱1的侧壁固定连接，能有效的提高门字架的稳定性，两根立柱1的相对侧壁上均固定连接有第一转动电机3，第一转动电机3的驱动轴竖直朝下设置，第一转动电机3的驱动轴上同轴固定连接有第一链盘4。
两根立柱1的相对侧壁上均固定连接有导向板5，导向板5位于第一链盘4的下方，两块导向板5之间设有焊接平台6，焊接平台6的左右两端侧壁上均安装有导向轮7，导向轮7与导向板5配合连接，导向板5的侧壁上竖直设有导向槽，导向轮7位于导向槽内，通过滚轮7在导向槽内的滚动便于焊接平台6进行升降，焊接平台6上设有上下连通的螺纹孔，且两个螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的上端与横板2的下端转动连接，两根螺纹杆8分别设置于焊接平台6左右两端的边缘处，螺纹杆8上同轴固定连接有第二链盘9，第二链盘9通过第一链条与第一链盘4传动连接，螺纹杆8下端位于导向板5下端的下方。
两根立柱1的侧壁上均固定连接有多个第二转动电机10，第二转动电机10位于螺纹杆8的下方，第二转动电机10的驱动轴水平设置，第二转动电机10的驱动轴上同轴固定连接有第三链盘11，两根立柱1的下端均固定连接有连接板12，连接板12的下端固定连接有多块竖板13，竖板13的侧壁上设有左右连通的通孔，且通孔内贯穿设有转动杆14，转动杆14上同轴固定连接有两个滚轮15，两个滚轮15分别设置于竖板13左右两端的转动杆14上，转动杆14靠近第二转动电机10的一端上同轴固定连接有第四链盘16，第四链盘16通过第二链条与第三链盘11传动连接，第一转动电机3和第二转动电机10均为伺服电机，便于焊接平台6进行升降和带动滚轮15能反向转动，提高门字架的灵活性，第一转动电机3、焊接平台6和第二转动电机10均为现有技术，在此不做赘述。
本实用新型中，通过第一转动电机3工作能带动第一链盘4转动，由于第一链盘4与第二链盘9传动连接，使得螺纹杆8转动，继而能带动焊接平台6进行升降；通过第二转动电机10工作带动第三链盘11转动，由于第三链盘11与第四链盘16传动连接，使得转动杆14转动，便于带动滚轮15转动，能有效的提高门字架的灵活性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。