一种刀具夹头放置架的制作方法

文档序号:15874541发布日期:2018-11-07 22:01阅读:405来源:国知局
一种刀具夹头放置架的制作方法

本实用新型涉及数控机床配件技术领域,尤其涉及一种刀具夹头放置架。



背景技术:

在数控加工过程中,会使用到很多种不同型号的刀具,每一个不同的刀具都配备有不同的夹头。现有的刀具夹头,大多是混乱放置在工作台上,在需要选择不同的刀具进行加工时,难以在混乱的工作台上快速、精准地找到对应的刀具夹头,导致使得工人需要花费时间去寻找所需的刀具夹头。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种刀具夹头放置架,具有刀具夹头取放便捷的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种刀具夹头放置架,包括:底座;设置于所述底座上的放置板,所述放置板上开设有大小、形状不同的、用于放置型号不同的刀具夹头的若干放置孔;以及,设置于所述放置板与所述底座之间的、用于将所述放置板可拆卸式安装于所述底座上的插接结构。

通过采用上述技术方案,在放置刀具夹头时,将刀具夹头放置在放置板上的放置孔内,并且操作者可以根据刀具夹头的型号,将不同型号的刀具夹头放置在不同的放置孔内,使得该刀具夹头放置架,具有刀具夹头取放便捷的优势;同时,在放置板与底座之间采用插接结构,实现了放置板的可拆卸式装配,从而方便了放置板的拆装、维修与更换。

进一步地:所述放置孔在所述放置板上呈经纬排布。

通过采用上述技术方案,放置孔呈经纬排布,使得放置后的刀具夹头能够整齐,从而使得操作者在更换刀具时能够快速找到对应的刀具夹头,同时提升了工作台的整洁度。

进一步地:所述放置孔均为阶梯通孔,所述阶梯通孔上靠近所述放置板的承载面的一侧的径向尺寸大于远离近所述放置板的承载面的一侧的径向尺寸。

通过采用上述技术方案,将放置孔设置为阶梯通孔,使得刀具夹头能够较为容易地放入放置孔内,从而方便了刀具夹头的放置,同时,阶梯孔的阶梯面能够防止刀具夹头在放置板上摆动,保证了刀具夹头放置的稳定性。

进一步地:所述放置板的承载面上设置有柔性保护层。

通过采用上述技术方案,在放置板上设置柔性保护层,避免了刀具夹头在放置时与放置板发生碰撞,导致损伤刀具夹头的现象,减小了刀具夹头取放时的损伤,保证了刀具夹头的使用寿命。

进一步地:所述放置板上与所述底座安装的部分设置有阶梯槽,所述阶梯槽的槽口径向尺寸小于槽底径向尺寸,设置有所述插接结构包括:设置于所述底座上的插接柱,所述插接柱用于与所述阶梯槽配合,所述插接柱上远离底座一侧沿径向方向开设有安装槽;设置于所述安装槽内的卡块,所述卡块可沿所述安装槽的开设方向滑动,所述卡块用于与所述阶梯槽的阶梯面抵接;以及,安装于所述安装槽内的弹性件,所述弹性件一端与所述卡块固定装配、另一端与所述阶梯槽的槽底固定装配,所述弹性件用于为所述卡块的复位提供回复力。

通过采用上述技术方案,通过设置的插接柱与放置板上的阶梯槽插接,实现了放置板与底座的可拆卸式的装配,结构简单,易于实现;同时,在插接柱上设置有卡块及弹性件,通过卡块与阶梯槽的阶梯面抵接,将放置板锁定在底座上,从而保证了放置板安装的稳固性。

进一步地:所述插接柱与所述底座一体成型的金属柱,所述金属柱上远离所述底座一侧设置有倒角。

通过采用上述技术方案,将插接柱设置为与底座一体的金属柱,保证了插接柱的安装强度,并且在金属柱上设置倒角,使得放置板在安装时能够较为容易地进入到阶梯槽内,从而提升了放置板拆装的便捷性。

进一步地:所述弹性件为弹簧、弹片或弹块。

通过采用上述技术方案,用于可根据不同的需求选择不同的弹性件,从而保证了弹性件选择的多样性。

进一步地:所述底座上设置有拨块,所述拨块与所述卡块之间设置有拉绳,所述拉绳一端与所述卡块固定装配、另一端与所述拨块固定装配。

通过采用上述技术方案,在拆卸或更换放置板时,通过向下拨动拨块,使得拨块带动拉绳向下运动,从而拉动卡块向安装槽的槽底一侧移动,从而使得卡块与阶梯槽的阶梯面分离,解除放置板的锁定,设计巧妙,易于实现,操作方便,拆装便捷。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、通过设置的放置板以及在放置板上设置放置孔,解决了刀具夹头杂乱放置在工作台上,导致刀具夹头找取困难的问题,使得该刀具夹头放置架,具有刀具夹头取放便捷的优势;

2、将放置孔经纬排布,使得放置后的刀具夹头能够整齐,从而使得操作者在更换刀具时能够快速找到对应的刀具夹头,同时提升了工作台的整洁度;

3、通过设置的插接结构,实现了放置板的可拆卸式装配,从而方便了放置板的拆装、维修与更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例的刀具夹头放置架的整体结构示意图;

图2是本实用新型实施例的刀具夹头放置架沿剖切线A-A剖切的剖视图;

图3是图2中细节A的放大图。

附图标记:1、底座;11、底板;111、配重块;112、磁铁;12、侧板;121、镂空结构;2、放置板;21、放置孔;211、弧形缺口;22、柔性保护层;3、插接结构;31、插接柱;32、卡块;33、弹性件;34、拨块;35、拉绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种刀具夹头放置架,如图1所示,包括:底座1、放置板2以及插接结构3。

底座1为金属底座,底座1放置在工作台上。放置板2设置于底座1上,由于刀具夹头的型号存在很多种,为了在放置板2上放置不同型号的刀具夹头,放置板2上开设有大小、形状不同的若干放置孔21,放置孔21用于放置型号不同的刀具夹头。插接结构3设置于放置板2与底座1之间,插接结构3用于将放置板2可拆卸式安装于底座1上。

如图1、2所示,在本实施例中,底座1主要包括:一块底板11以及两块侧板12,底板11与侧板12均为钢板,且底板11与侧板12焊接成型,为了节约材料,节省刀具夹头放置架的制作成本,在侧板12上设置有镂空结构121。为了提升底板11放置在工作台上的稳定性,在底板11上设置有若干配重块111,而且在底板11上嵌设有磁铁112,使得放置架放置在金属工作台上时,通过磁铁112的磁吸作用,提升放置架放置的稳固性。在其他实施例中,底座1为硬质塑料座或轻质合金座。

如图1、2所示,在本实施例中,放置板2设置有两块,且两块放置板2存在高度差,放置板2为铝合金板,为了使得操作者在更换刀具时能够快速找到对应的刀具夹头,放置板2上的放置孔21采用经纬排布。为了方便刀具夹头的放置,将放置孔21设为阶梯通孔,阶梯通孔上靠近放置板2的承载面的一侧的径向尺寸大于远离近放置板2的承载面的一侧的径向尺寸。为了方便刀具夹头的拿取,在放置孔21的孔口处设置有便于手指放入的弧形缺口211,为了避免刀具夹头在放置时与放置板2发生碰撞,导致损伤刀具夹头的现象,在放置板2的承载面上设置有柔性保护层22,柔性保护层22的材质为橡胶或者柔性塑料。在其他实施例中,放置板2上与底座1安装的部分设置有阶梯槽,阶梯槽的槽口径向尺寸小于槽底径向尺寸,设置有插接结构3包括:插接柱31、卡块32以及弹性件33。

如图1、2、3所示,插接柱31设置于底座1上,插接柱31用于与阶梯槽配合,插接柱31上远离底座1一侧沿径向方向开设有安装槽。卡块32设置于安装槽内,卡块32可沿安装槽的开设方向滑动,卡块32用于与阶梯槽的阶梯面抵接。弹性件33安装于安装槽内,弹性件33一端与卡块32固定装配、另一端与阶梯槽的槽底固定装配,弹性件33用于为卡块32的复位提供回复力。

如图1、2、3所示,在本实施例中,插接柱31与底座1一体成型的金属柱,金属柱上远离底座1一侧设置有倒角。弹性件33为弹簧。为了方便放置板2的拆卸,在底座1上设置有拨块34,拨块34与卡块32之间设置有拉绳35,拉绳35一端与卡块32固定装配、另一端与拨块34固定装配。在其他实施例中,插接柱31与底座1焊接,弹性件33为弹块、弹片等。拉绳35为钢丝绳。

本实施例的使用原理大致如下述:在放置刀具夹头时,操作者可根据刀具夹头的型号不同,将刀具夹头放置在对应的放置孔21内,从而使得刀具夹头的放置更加整洁;在取用刀具夹头时,操作者可以根据刀具的不同,在整齐放置的刀具夹头中快速找到所需的刀具夹头,在取夹头时,通过设置在放置孔21的孔口处的弧形缺口211,方便了操作者的拿取刀具夹头,同时,将放置板2错开设置,使得刀具的拿取更加方便,从而大大提升了刀具夹头的选取速度。

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