动梁式数控机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种动梁式数控机床。

背景技术：

现有的数控机床一般为将横梁固定在机身后方，其通过安装台在底座的Y轴线轨上移动实现主轴的Y轴方向上的移动。固定横梁的方式使得加工的空间较为局限，且灵活度交底，加工效率也不高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种动梁式数控机床，旨在通过横梁的移动实现动梁式数控机床的Y轴方向的移动。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种动梁式数控机床，宝库：底座、横梁，以及第一驱动组件；其中，

所述底座设有用于安装待加工工件的安装台，以及位于所述安装台两侧的两个支撑臂；所述支撑臂的上表面的高度高于所述安装台的上表面的高度；

所述横梁的两端分别支撑于两所述支撑臂上；

所述第一驱动组件一端固定安装于所述底座，另一端与所述横梁固定连接，用于驱动所述横梁沿着所述支撑臂的长度方向移动。

可选的，所述底座通过浇注工艺铸造制成，其底端设有拱形桥孔。

可选的，所述第一驱动组件包括驱动部以及连接座；所述驱动部一端固定安装于所述底座另一端与所述连接座固定连接；所述连接座远离所述驱动部的一端与所述横梁固定连接。

可选的，所述连接座呈空心的梯形台状，其具有大端与小端；所述连接座的小端与所述推杆固定连接；所述连接座的小端与所述横梁固定连接。

可选的，每一所述支撑臂上设有一导轨；所述横梁的两端分别设有滑块；所述滑块与所述导轨滑动连接。

可选的，所述横梁呈中空的四棱柱状。

可选的，所述动梁式数控机床还包括机头组件与第二驱动组件；其中，

所述机头组件滑动安装于所述横梁，用于对安装于所述安装台上的待加工工件进行加工；

所述第二驱动组件用于驱动所述机头沿着所述横梁的长度方向滑动。

可选的，所述机头组件包括滑鞍、主轴，以及第三驱动组件；其中，

所述滑鞍滑动安装于所述横梁；

所述主轴滑动安装于所述滑鞍，且悬设于所述安装台的正上方；

所述第三驱动组件用于驱动所述主轴在竖直方向移动。

可选的，所述动梁式数控机床还包括刀库组件；所述刀库组件位于所述安装台的后方，其包括刀盘，以及安装于所述刀盘上的数把刀具，用于实现所述主轴的换刀操作。

可选的，所述动梁式数控机床还包括控制系统；所述控制系统用于控制所述第一驱动组件、第二驱动组件，以及第三驱动组件。

本实用新型技术方案，通过横梁的移动实现动梁式数控机床的主轴的Y轴方向的移动，相比现有的通过安装台的移动实现Y轴方向移动的数控机床，本实用新型的动梁式数控机床的运转更为灵活，且可有效提升加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型动梁式数控机床一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中横梁与驱动组件的装配结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种动梁式数控机床。

如图1及图2所示，图1为本实用新型动梁式数控机床一实施例的立体结构示意图；图2为图1中横梁与驱动组件的装配结构示意图。

在本实施例中，所述动梁式数控机床包括底座100、横梁200、第一驱动组件300、机头组件(未图示)、第二驱动组件(未图示)、刀库组件(未图示)，以及控制系统(未图示)。其中，

所述底座100为通过浇注工艺铸造制成而成的整体结构，其底端设有拱形桥孔102。所述拱形桥孔102的设计可以有效减轻所述底座100的重量及耗材，同时还可以使得浇注的时候不会出现应力集中的现象，且所述拱形桥孔102的设计还能使整个底座100稳定性更好，进而有效提升所述动梁式数控机床的整体稳定性。

所述底座100设有用于安装待加工工件(未图示)的安装台120，以及位于所述安装台120两侧的两个支撑臂140；所述支撑臂140的上表面的高度高于所述安装台120的上表面的高度，以使得当所述横梁200支撑于所述支撑臂140时，安装于所述横梁200的机头组件能悬设于所述安装台120的上方。每一所述支撑臂140上设有一导轨160。所述导轨160优选为直线导轨，用于对横梁200的滑动进行导向。

进一步的，所述横梁200呈中空的四棱柱状，其上设有数个镂空部202，在有效保证所述横梁200强度的同时，尽量减轻所述横梁200的重量。

所述横梁200的两端分别支撑于两所述支撑臂140上；优选的，所述横梁200的两端分别设有滑块(未图示)；所述滑块与设于所述底座100的支撑臂140上的导轨160滑动连接。所述导轨160和所述滑块向配合，以实现对所述横梁200沿着所述支撑臂140的长度方向(也即，Y轴方向)的移动的导向，以有效保证所述横梁200移动的平稳性，进而有效保证所述动梁式数控机床的精度。

进一步的，所述第一驱动组件300一端固定安装于所述底座100，另一端与所述横梁200固定连接，用于驱动所述横梁200沿着所述支撑臂140的长度方向移动。

具体的，所述第一驱动组件300包括驱动部320以及连接座340；所述驱动部320一端固定安装于所述底座100另一端与所述连接座340固定连接；所述连接座340远离所述驱动部320的一端与所述横梁200固定连接。所述驱动部320可以为驱动电机、汽缸等常用的驱动件。所述连接座340可以有效增加所述驱动部320的驱动行程，进而有效保证所述横梁200在Y轴方向上的形成。

所述连接座340呈空心的梯形台状，其具有大端与小端；所述连接座340的小端与所述推杆固定连接；所述连接座340的小端与所述横梁200固定连接。将所述连接座340设置为空心结构，可以有效减轻所述连接座340的重量。而将所述连接座340设置为梯形台状可以保证驱动力传递的平稳性。

进一步的，所述机头组件滑动安装于所述横梁200，用于对安装于所述安装台120上的待加工工件进行加工；所述第二驱动组件用于驱动所述机头沿着所述横梁200的长度方向滑动(也即，X轴方向)。

具体的，所述机头组件包括滑鞍、主轴，以及第三驱动组件。其中，所述滑鞍滑动安装于所述横梁200。所述主轴滑动安装于所述滑鞍，且悬设于所述安装台120的正上方。所述第三驱动组件用于驱动所述主轴在竖直方向(也即，Z轴方向)移动。所述第二驱动组件可以为丝杠驱动组件；所述第三驱动组件可以为驱动电机与齿轮组件。

进一步的，所述刀库组件位于所述安装台120的后方，其包括刀盘，以及安装于所述刀盘上的数把刀具，用于实现所述主轴的换刀操作。具体的，所述刀盘可以为圆形刀盘、半伞型刀盘等。

进一步的，所述控制系统用于控制所述第一驱动组件300、第二驱动组件，以及第三驱动组件。

具体的，所述控制系统包括电控箱，所述电控箱可以安装于所述动梁式数控机床外壳上。

本实施例的技术方案，通过横梁200的移动实现动梁式数控机床的主轴的Y轴方向的移动，相比现有的通过安装台120的移动实现Y轴方向移动的数控机床，本实用新型的动梁式数控机床的运转更为灵活，且可有效提升加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。