一种焊接机自动升降装置的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种焊接机自动升降装置。

背景技术：

焊接机是进行焊接操作的机器，在焊接加工过程中需要对焊接装置进行升降操作，现如今的升降装置一般采用机械式和液压式，但是没有定位功能，并且精度较低。对比申请号为201420571338.8的中国专利，公开了一种焊接机升降机构，焊接机操作机构和底座之间还设有升降机构，升降机构包括支撑杆和连接部，所述的连接部包括上固定板和下固定板，采用支撑杆与液压缓冲杆与上固定板和下固定板配合的方式。上述专利采用液压控制，但是无法精确定位，误差较高，因此要设计一种新的设备，本实用新型可以实现对焊接操作进行全自动高度识别、调节，精度高、操作方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焊接机自动升降装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种焊接机自动升降装置，包括加工台、升降机机架、安装板、操控装置、定位装置、测距装置，所述升降机机架一侧设置有所述加工台，所述加工台上侧设置有所述安装板，所述升降机机架前侧设置有所述操控装置，所述安装板上侧设置有所述定位装置，所述加工台内部设置有所述测距装置，所述操控装置包括操作面板、电路板、控制芯片、电源开关、操作杆、键盘、显示屏幕，所述定位装置包括第一导轨、第二导轨、伺服油缸、位移传感器、位移信号转换芯片、比例阀，所述测距装置包括激光信号处理芯片、激光发射器、发射折射镜片、接收折射镜片、激光接收器，所述升降机机架前侧设置有所述操作面板，所述操作面板内部上表面设置有所述电路板，所述电路板下侧设置有所述控制芯片、所述位移信号转换芯片、所述激光信号处理芯片，所述电路板上侧设置有所述电源开关、所述操作杆、所述键盘、所述显示屏幕，所述安装板内部一侧设置有所述第一导轨、所述第二导轨，所述安装板上侧设置有所述伺服油缸，所述伺服油缸内部上表面设置有所述比例阀，所述伺服油缸上侧设置有所述位移传感器，所述安装板内部上表面设置有所述激光发射器，所述激光发射器下侧设置有所述发射折射镜片，所述升降机机架内部下表面设置有所述激光接收器，所述激光接收器上侧设置有所述接收折射镜片。

上述结构中，将焊接装置安装在所述安装板下侧，打开所述电源开关使所述控制芯片通电，所述控制芯片通电之后通过所述键盘设置加工位置参数，所述激光发射器发射激光信号经过所述发射折射镜片折射，所述激光接收器接收经过所述接收折射镜片聚焦之后的激光信号，所述激光接收器接受激光信号传输到所述激光信号处理芯片转换为电信号传输到所述控制芯片，所述控制芯片根据设定数据控制所述伺服油缸开始工作推动所述安装板到达加工位置，所述伺服油缸内部设置的所述位移传感器对所述伺服油缸位置进行实时监控，所述比例阀实现对所述伺服油缸的流量进行微调以达到高精度控制，所述操作杆可以进行手动控制，所述显示屏幕显示输入数据以及工作数据。

为了进一步实现焊接机的全自动定位、升降功能，所述控制芯片与所述电源开关、所述操作杆、所述键盘、所述显示屏幕、所述伺服油缸、所述位移传感器、所述位移信号转换芯片、所述比例阀、所述激光信号处理芯片、所述激光发射器、所述激光接收器通过电连接。

为了进一步实现焊接机的全自动定位、升降功能，所述电路板与所述控制芯片、所述位移信号转换芯片、所述激光信号处理芯片通过焊接连接。

为了进一步实现焊接机的全自动定位、升降功能，所述位移传感器与所述位移信号转换芯片通过电连接，所述激光发射器与所述激光信号处理芯片通过电连接。

为了进一步实现焊接机的全自动定位、升降功能，所述升降机机架与所述加工台、所述操作面板、所述第一导轨、所述第二导轨、所述伺服油缸、所述激光接收器通过螺钉紧固相连。

为了进一步实现焊接机的全自动定位、升降功能，所述安装板与所述第一导轨、所述第二导轨通过滑动连接。

为了进一步实现焊接机的全自动定位、升降功能，所述安装板与所述发射折射镜片通过螺钉紧固相连。

有益效果在于：本实用新型可以实现对焊接操作进行全自动高度识别、调节，精度高、操作方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种焊接机自动升降装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述一种焊接机自动升降装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种焊接机自动升降装置的左视图。

附图标记说明如下：

1、加工台；2、升降机机架；3、安装板；4、操控装置；5、操作面板；6、电路板；7、控制芯片；8、电源开关；9、操作杆；10、键盘；11、显示屏幕；12、定位装置；13、第一导轨；14、第二导轨；15、伺服油缸；16、位移传感器；17、位移信号转换芯片；18、比例阀；19、测距装置；20、激光信号处理芯片；21、激光发射器；22、发射折射镜片；23、接收折射镜片；24、激光接收器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种焊接机自动升降装置，包括加工台1、升降机机架2、安装板3、操控装置4、定位装置12、测距装置19，升降机机架2一侧设置有加工台1，加工台1上侧设置有安装板3，升降机机架2前侧设置有操控装置4，操控装置4作用在于实现本装置的全自动、手动控制功能，安装板3上侧设置有定位装置12，定位装置12作用在于实现本装置的升降功能，加工台1内部设置有测距装置19，测距装置19作用在于实现本装置的精确定位功能，操控装置4包括操作面板5、电路板6、控制芯片7、电源开关8、操作杆9、键盘10、显示屏幕11，定位装置12包括第一导轨13、第二导轨14、伺服油缸15、位移传感器16、位移信号转换芯片17、比例阀18，测距装置19包括激光信号处理芯片20、激光发射器21、发射折射镜片22、接收折射镜片23、激光接收器24，升降机机架2前侧设置有操作面板5，操作面板5内部上表面设置有电路板6，电路板6下侧设置有控制芯片7、位移信号转换芯片17、激光信号处理芯片20，电路板6上侧设置有电源开关8、操作杆9、键盘10、显示屏幕11，安装板3内部一侧设置有第一导轨13、第二导轨14，安装板3上侧设置有伺服油缸15，伺服油缸15内部上表面设置有比例阀18，伺服油缸15上侧设置有位移传感器16，安装板3内部上表面设置有激光发射器21，激光发射器21下侧设置有发射折射镜片22，升降机机架2内部下表面设置有激光接收器24，激光接收器24上侧设置有接收折射镜片23。

上述结构中，将焊接装置安装在安装板3下侧，打开电源开关8使控制芯片7通电，控制芯片7通电之后通过键盘10设置加工位置参数，激光发射器21发射激光信号经过发射折射镜片22折射，激光接收器24接收经过接收折射镜片23聚焦之后的激光信号，激光接收器24接受激光信号传输到激光信号处理芯片20转换为电信号传输到控制芯片7，控制芯片7根据设定数据控制伺服油缸15开始工作推动安装板3到达加工位置，伺服油缸15内部设置的位移传感器16对伺服油缸15位置进行实时监控，比例阀18实现对伺服油缸15的流量进行微调以达到高精度控制，操作杆9可以进行手动控制，显示屏幕11显示输入数据以及工作数据。

为了进一步实现焊接机的全自动定位、升降功能，控制芯片7与电源开关8、操作杆9、键盘10、显示屏幕11、伺服油缸15、位移传感器16、位移信号转换芯片17、比例阀18、激光信号处理芯片20、激光发射器21、激光接收器24通过电连接，电路板6与控制芯片7、位移信号转换芯片17、激光信号处理芯片20通过焊接连接，位移传感器16与位移信号转换芯片17通过电连接，激光发射器21与激光信号处理芯片20通过电连接，升降机机架2与加工台1、操作面板5、第一导轨13、第二导轨14、伺服油缸15、激光接收器24通过螺钉紧固相连，安装板3与第一导轨13、第二导轨14通过滑动连接，安装板3与发射折射镜片22通过螺钉紧固相连。

文中所述前侧是以附图1的视角而定，即附图1中靠近主视方向的一侧(正面)，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。