焊接夹具回转台装置的制作方法

本实用新型涉及车身焊接技术领域，特别是涉及一种焊接夹具回转台装置。

背景技术：

随着汽车工业的飞速发展，汽车已经成为人们出现不可或缺的交通工具之一。在汽车的制造过程中，焊接工艺是汽车装配过程中重要的制造工艺之一。

目前为了降低焊装车间操作工的劳动强度，对焊点分布不集中的夹具普遍的采用回转台回转的形式，同时还能提高焊点质量，因此，性能良好、强度高的回转台，尤其是中型夹具回转台，在结构原理上就需要尽量优化。

现有技术中使用的中型回转台，主要受力为旁边滚珠，为了适应旋转，滚珠需要做成锥形并倾斜放置，滚珠固定在小型的轴承上，会导致以下问题：一方面，这种回转机构旋转受阻力较大，操作起来费力，对于生产工人持续的使用劳动强度超标；另一方面，小型的轴承会承受轴向力，在运输、偏心夹具使用甚至频繁使用容易损坏，经常维修直接影响了车间的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种操作轻便、使用寿命长的焊接夹具回转台装置。

一种焊接夹具回转台装置，包括固定组件和旋转组件，所述固定组件包括底座、滚珠支架和转轴支座，所述滚珠支架安装在所述底座的周边，所述滚珠支架上设有滚珠，所述转轴支座设于所述底座的中间位置，所述转轴支座的内部安装有深沟球轴承，所述旋转组件包括支撑板和转轴，所述支撑板固定在所述转轴上，所述转轴设于所述转轴支座的中间，所述转轴和所述深沟球轴承配合安装，所述支撑板和所述转轴之间设有平面轴承，所述转轴安装在所述深沟球轴承中并落到所述平面轴承上，所述滚珠与所述平面轴承处于同一水平面，所述支撑板同时落在所述滚珠和所述平面轴承上、并绕回转中心回转。

根据本实用新型提出的焊接夹具回转台装置，将平面轴承、深沟球轴承和滚珠配合使用，转轴和深沟球轴承配合安装，平面轴承设于支撑板和转轴之间，转轴安装在深沟球轴承中并落到平面轴承上，且滚珠与平面轴承处于同一水平面，支撑板同时落在滚珠和平面轴承上、并绕回转中心回转，达到回转目的，由于支撑板同时落在滚珠和平面轴承上，平面轴承承载主要重力，滚珠辅助支撑，推动旋转组件，达到旋转目的，保证旋转时受阻力小，旋转轻巧，操作轻便，能够降低操作工的劳动强度；此外，面轴承、深沟球轴承和滚珠配合使用，能够延长使用寿命长，减少维修频次，从而提高生产效率。

另外，根据本实用新型提供的焊接夹具回转台装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述底座为方形结构，所述滚珠支架的数量为四个，四个所述滚珠支架分别位于所述底座四个侧边的中间位置。

进一步地，所述滚珠支架包括第一支撑板、连接板和第二支撑板，所述连接板分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接，所述第二支撑板设于所述底座上，所述第一支撑板上设有用于安装所述滚珠的通孔。

进一步地，所述连接板分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板垂直连接，所述第一支撑板和所述第二支撑板平行设置。

进一步地，所述滚珠包括半球形的滚球部和与所述滚球部连接的支撑部，所述支撑部背向所述滚球部的一端设有连接杆，所述连接杆插入所述通孔内。

进一步地，所述转轴支座的内部装有两个所述深沟球轴承。

进一步地，两个所述深沟球轴承之间通过一圆环隔开。

进一步地，所述底座的底部安装有车轮。

进一步地，所述车轮的数量为4个，分别安装在所述底座的四个边角处。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例的焊接夹具回转台装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的焊接夹具回转台装置的截面结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的焊接夹具回转台装置的立体结构示意图(去除支撑板)；

图4是本实用新型一实施例的焊接夹具回转台装置的立体结构示意图(去除支撑板、转轴支座)；

图5是图4中圈II的放大图；

图6是本实用新型一实施例的焊接夹具回转台装置中滚珠的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，本实用新型的一实施例提出的焊接夹具回转台装置，包括固定组件和旋转组件。

所述固定组件包括底座101、滚珠支架102和转轴支座103，所述滚珠支架102安装在所述底座101的周边，具体在本实施例中，所述底座101为方形结构，所述滚珠支架102的数量为四个，四个所述滚珠支架102分别位于所述底座101四个侧边的中间位置。每个所述滚珠支架102上均设有滚珠104，所述转轴支座103设于所述底座101的中间位置，所述转轴支座103的内部安装有深沟球轴承105。

所述旋转组件包括支撑板201和转轴202，所述支撑板201固定在所述转轴202上，所述转轴202设于所述转轴支座103的中间，所述转轴202和所述深沟球轴承105配合安装，所述支撑板201和所述转轴202之间设有平面轴承203，所述转轴202安装在所述深沟球轴承105中并落到所述平面轴承203上，所述滚珠104与所述平面轴承203处于同一水平面，所述支撑板201同时落在所述滚珠104和所述平面轴承203上、并绕回转中心回转。

具体的，所述滚珠支架102是一个整体加工件，其包括第一支撑板1021、连接板1022和第二支撑板1023，所述连接板1022分别与所述第一支撑板1021和所述第二支撑板1023连接，所述连接板1022分别与所述第一支撑板1021和所述第二支撑板1023垂直连接，所述第一支撑板1021和所述第二支撑板1023平行设置。

所述第二支撑板1023设于所述底座101上，所述第一支撑板1021上设有用于安装所述滚珠104的通孔1024。

所述滚珠104是一个整体国标件，其包括半球形的滚球部1041和与所述滚球部1041连接的支撑部1042，所述支撑部1042背向所述滚球部1041的一端设有连接杆1043，所述连接杆1043插入所述通孔1024内。

本实施例中，所述转轴支座103的内部装有两个所述深沟球轴承105，以保证可靠性，且两个所述深沟球轴承105之间通过一圆环106隔开。

所述底座101的底部安装有车轮107。所述车轮107的数量具体为4个，分别安装在所述底座101的四个边角处看，以便于移动该装置。

根据本实施例提出的焊接夹具回转台装置，将平面轴承203、深沟球轴承105和滚珠104配合使用，转轴202和深沟球轴承105配合安装，平面轴承203设于支撑板201和转轴202之间，转轴202安装在深沟球轴承105中并落到平面轴承203上，且滚珠104与平面轴承203处于同一水平面，支撑板201同时落在滚珠104和平面轴承203上、并绕回转中心回转，达到回转目的，由于支撑板201同时落在滚珠104和平面轴承203上，平面轴承203承载主要重力，滚珠104辅助支撑，推动旋转组件，达到旋转目的，保证旋转时受阻力小，旋转轻巧，操作轻便，能够降低操作工的劳动强度；此外，面轴承、深沟球轴承和滚珠配合使用，能够延长使用寿命长，减少维修频次，从而提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。