一种点焊机循环冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种点焊机冷却系统，尤其是涉及一种点焊机循环冷却系统。

背景技术：

点焊机具有焊枪、主电缆和副电缆，焊枪点焊机在长时间工作状态下，由于连续点焊，点焊机的焊枪、主电缆和副电缆会产生大量热量，如果不及时进行冷却，焊枪、主电缆和副电缆会出现发烫现象，影响正常生产。现有的点焊机冷却系统需要不断补充冷却水，冷却水不能很好的实现循环利用，极大地浪费水资源，同时原有的冷却系统容易发生冷却水的溢出，工况环境较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种点焊机循环冷却系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种点焊机循环冷却系统，包括冷却水箱，所述的冷却水箱连接至点焊机，所述的冷却水箱包括箱体，所述的箱体内设有冷却水槽和循环水槽，所述的冷却水槽连通点焊机进水端，循环水槽连通点焊机出水端，所述的冷却水槽和循环水槽通过循环水管连通，所述的循环水管内设有用于在特定时间开启和关闭的电磁阀，所述的电磁阀连接有控制器，所述的冷却水槽和循环水槽内均设有水位传感器，所述的水位传感器均连接至所述的控制器。

所述的循环水槽内设有制冷部件，所述的制冷部件包括用于盛放制冷剂的制冷容器，所述的制冷容器固定在循环水槽内。

所述的循环水管与循环水槽连接处设有用于过滤循环水槽中循环水中杂质的过滤网。

所述的箱体上分布多个通风口。

所述的箱体上设有用于显示冷却水槽和循环水槽中水位的显示面板。

所述的控制器包括单片机、DSP处理器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型设置冷却水槽和循环水槽，循环水槽中实现流出电焊机中的废水的回收，同时废水在循环水槽中进行冷却，当水位检测传感器检测到冷却水槽中水位较低或循环水槽中水位较高时将循环水槽中的水输入至冷却水槽中，实现冷却水的循环使用，极大的节约水资源；

(2)本实用新型设置水位传感器，防止冷却水溢出，减少浪费，改善工况环境；

(3)本实用新型在循环水槽中设置制冷部件，提高制冷效果，使得循环水槽中的废水能够快速降温，便于后续有效利用；

(4)本实用新型循环水管与循环水槽连接处设置过滤网，能够有效过滤杂质，防止杂质进入冷水水中影响后续冷却水进入点焊机后造成对点焊机的不良影响；

(5)本实用新型箱体上设置通分口，利用自然风对循环水槽中的循环水进行风冷，进一步提高对循环水的降温速度。

附图说明

图1为本实用新型点焊机循环冷却系统的整体结构示意图。

图中，1为箱体，2为出水口，3为进水口，4为通风口，5为显示面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本实用新型并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本实用新型并不限定于以下的实施方式。

实施例

如图1所示，一种点焊机循环冷却系统，包括冷却水箱，冷却水箱连接至点焊机，冷却水箱包括箱体1，箱体1内设有冷却水槽和循环水槽，箱体1上设有出水口2和进水口3，出水口2连通冷却水槽并连通点焊机进水端，循环水槽通过箱体1上的进水口3连通点焊机出水端，冷却水槽和循环水槽通过循环水管连通，循环水管内设有用于在特定时间开启和关闭的电磁阀，电磁阀连接有控制器，冷却水槽和循环水槽内均设有水位传感器，水位传感器均连接至控制器。

箱体1上分布多个通风口4，利用自然风对循环水槽中的循环水进行风冷，循环水槽内设有制冷部件，制冷部件包括用于盛放制冷剂的制冷容器，制冷容器固定在循环水槽内，制冷容器采用圆形玻璃容器，存放的制冷剂为常用的制冷剂，设置制冷部件能够加快制冷效果，对循环水槽中的循环水进行快速降温，便于后续循环利用。

循环水管与循环水槽连接处设有用于过滤循环水槽中循环水中杂质的过滤网，过滤网能够有效过滤杂质，防止杂质进入冷水水中影响后续冷却水进入点焊机后造成对点焊机的不良影响。

箱体1上设有用于显示冷却水槽和循环水槽中水位的显示面板5，设置显示面板5能够实时显示水位信息，便于人为干涉是否需要对冷却水槽中加水。

控制器包括单片机、DSP处理器，本实用新型采用51单片机。

本实用新型的工作原理：冷却水槽中的水通过出水口2流出并流入点焊机，点焊机进行水冷后的废水通过进水口3流入至循环水槽中，实现废水回收，废水在循环水槽中进行冷却降温，当水位传感器检测到冷却水槽中水位较低或循环水槽中水位较高时将循环水槽中的水输入至冷却水槽中，实现冷却水的循环使用，极大的节约水资源，同时，由于设置了水位传感器，冷却水不会溢出，减少水资源浪费，同时改善工况环境。

上述实施方式仅为例举，不表示对本实用新型范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本实用新型技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。