一种用于制药的压片机的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，更具体的是涉及一种用于制药的压片机。

背景技术：

铁笛片源于明代龚廷贤《寿世保元》中的经典名方铁笛丸，铁笛片选用清肺热、滋阴生津的道地中药：麦冬、玄参、瓜萎皮等中药材配利咽止咳良药调和而成，含服能直接作用于咽喉局部，迅速缓解慢性咽炎、喉炎引起的咽喉干、痒、痛、声音嘶哑等症状。

而压片是铁迪片制药加工过程中的基本操作单元之一，压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成图形片状物的自动连续生产设备，最早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压，这种压片的方式，容易造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。

针对单向压片机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。然而旋转式双向压片机仍然存在以下不足之处：一般的压模结构不具有缓冲结构，若设置专门的缓冲垫则不利于双向压模对片剂进行均匀施压，因此针对现有技术中的不足，亟需研究设计一种具有缓冲机构的压片机，在不影响片剂密度均匀性的同时进一步减少裂片的现象，在药片制备过程中具有重要意义。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于制药的压片机，可有效实现在不影响片剂密度均匀性的同时进一步减少裂片的现象，提高压片机制片的成品率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于制药的压片机，包括机体，所述机体顶部设置有进料斗，所述机体内设置有压片机构，所述压片机构从上往下依次包括上压模机构、转动台和下压模机构，所述转动台上均匀分布有多个冲模孔，所述进料斗内的药粉通过输料软管进入冲模孔内，所述上压模机构包括一倒置的U型导向板、压模板和沿压模板底部均匀设置的多个上压杆，多个所述上压杆与多个冲模孔的位置对应设置且大小相互匹配，U型导向板与压模板之间均匀分布有多个压簧，多个所述压簧的上端均与U型导向板固定连接，多个压簧的下端与压模板固定连接；还包括设置在U型导向板顶部的旋转液压缸，所述旋转液压缸的输出轴穿过U型导向板与压模板的中心处连接，在压模板的中心处设置有用于锁紧旋转液压缸输出轴的锁紧件；所述下压模机构包括多个与冲模孔的位置对应设置且大小相互匹配的冲杆和用于安装冲杆的工作台。

本实用新型基础方案的工作原理为：采用上述结构进行压片时，首先旋转液压缸的输出轴通过锁紧件与压模板在压模板的中心处固定连接，由于U型导向板与压模板之间均匀分布有多个压簧，此时压簧处于压缩状态；与此同时，下压模机构上与冲模孔的位置对应设置且大小相互匹配的多个冲杆由下往上向冲模孔内延伸，封住冲模孔孔底；再将进料斗内的药粉通过熟料软管输入至多个冲模孔内，待药粉填充完成后；即可松开旋转液压缸输出轴端部的锁紧件，旋转液压缸与压模板断开连接，由U型导向板与压模板之间的多个压簧利用积蓄的弹性爆发力推动压模板向下快速运动，使得压模板上的多个上压杆下行一定行程快速向多个冲模孔内压进，并由下压模机构中多个冲杆向上压紧，将药粉压制成片；压簧在压片过程中具有一定的弹性回复力，可对药片起缓冲作用，可避免因与下压模对片剂冲击力不均匀导致裂片的现象，可提高压片机制片的成品率。

进一步地，所述转动台外侧设置有驱动转动台转动的驱动机构，所述驱动机构包括步进电机、与步进电机输出轴同轴固定连接的齿轮，所述转动台的下端设置有一圈与齿轮相啮合的啮合齿。步进电机通过齿轮驱动转动台转动，齿轮机构传动稳定，可实现转动台平稳转动。

进一步地，所述锁紧件包括固定设置在旋转液压缸输出轴自由端的转动凸起，在压模板上设置有与所述转动凸起适配的凹槽和锁紧旋转液压缸输出轴的限位槽。由于压模板上设置有与转动凸起适配的凹槽，旋转液压缸伸入压模板的凹槽内转动一定角度便可伸入限位槽内，实现转液压缸输出轴与压模板的固定连接，继续驱动U型导向板与压模板之间的多个压簧压缩而储备弹性能，待下一次压片；若需要松开锁紧旋转液压缸输出轴与压模板的连接，只需要转动旋转液压缸，使其对应转动至凹槽位置，便可断开与压模板的连接的连接，实现压模板由多个压簧的弹性回复力的作用而向下冲压的过程。

进一步地，所述转动台的上端设置有一圈防护圈，防护圈与转动台间隙配合，所述防护圈采用橡胶制成。在片剂压片完成后由下压模机构中多个冲杆向上运动而将药片顶出，并在转动转动台的过程中片剂由于离心力作用而与被防护圈挡住，因此防护圈采用橡胶制成可有效避免片剂受到撞击而受到损坏。

进一步地，所述防护圈的一侧设置有出片口和倾斜设置的出片管，所述出片管的起始端与出片口连通，在所述出片管的末端的下方设置有用于残次片剂的分选机构。转动台转动至出片口时，片剂由于离心力作用而进入出片管，出片管倾斜设置可使得出片管内的片剂自动下滑而出料，实用性好。

进一步地，所述分选机构包括鼓风机和沿鼓风机出风方向依次设置的重片剂槽、第一挡板、达标片剂槽、第二挡板和轻片剂槽，且在轻片剂槽远离鼓风机一侧设置有挡风板，所述挡风板下端设置有粉末收集槽。分选机构利用鼓风机提供的风力将下滑的药片片剂逐级分选，药剂偏重的不合格片剂进入重片剂槽，药剂达标的片剂进入达标片剂槽，药剂偏轻的片剂进入轻片剂槽内，利用鼓风机提供的风力与片剂的重力的合力作用改变了不同重量片剂的运动轨迹，从而可自动分选出不同质量的片剂；此外，在压片过程中产生的药粉将被鼓风机吹至较远处而被挡风板拦下而自动进入粉末收集槽内，也具有较好的除尘效果。

进一步地，所述重片剂槽、达标片剂槽和轻片剂槽在同一水平面上，且所述第一挡板的高度低于鼓风机的高度，所述第二挡板的高度高于挡板的高度。实现药片快速简便的收集，可快速分选出药粉量合格的药品。

进一步地，所述出片管与竖直方向的夹角为45°-60°。经申请人多次实验，将出片管与竖直方向的夹角设计为45°-60°，经出片管出料的片剂具稳定的流速，便于筛选。

进一步地，所述U型导向板的内壁上设置有导轨，所述压模板两端均可嵌入导轨内并与其滑动连接。可使得压模板沿U型导向板的内壁上的导轨滑动，对压模板起导向作用，避免压模过程中出现偏移错位的现象。

进一步地，所述进料斗的出料口设置有筛网，所述筛网与进料斗可拆卸连接。便于过滤药粉中的杂质，且筛网与进料斗可拆卸连接，可便于将筛网拆卸下来清洗。

如上所述，本实用新型相对于现有技术的有益效果如下：

1、本实用新型在U型导向板与压模板之间均匀分布有多个压簧，多个所述压簧的上端均与U型导向板固定连接，多个压簧的下端与压模板固定连接；且在压模板的中心处设置有用于锁紧旋转液压缸输出轴的锁紧件，使得液压缸输出轴与压模板可拆卸连接，从而在松开液压缸输出轴与压模板连接的时候利用多个压簧积蓄的弹性爆发力推动压模板向下快速运动，使得压模板上的多个上压杆下行一定行程快速向多个冲模孔内压进，与此同时，压簧在压片过程中具有一定的弹性回复力，可对药片起缓冲作用，可避免因与下压模对片剂冲击力不均匀导致裂片的现象，可提高压片机制片的成品率。

2、本实用新型锁紧件包括固定设置在旋转液压缸输出轴自由端的转动凸起和压模板上设置设置的凹槽及限位槽，旋转液压缸伸入压模板的凹槽内转动一定角度便可伸入限位槽内，实现转液压缸输出轴与压模板的固定连接，继续驱动U型导向板与压模板之间的多个压簧压缩而储备弹性能，待下一次压片；若需要松开锁紧旋转液压缸输出轴与压模板的连接，只需要转动旋转液压缸，使其对应转动至凹槽位置，便可断开与压模板的连接的连接，实现压模板由多个压簧的弹性回复力的作用而向下冲压的过程，结构简单，使用方便。

3、本实用新型在出片管的末端的下方设置有用于残次片剂的分选机构，分选机构利用鼓风机提供的风力将下滑的药片片剂逐级分选，药剂偏重的不合格片剂进入重片剂槽，药剂达标的片剂进入达标片剂槽，药剂偏轻的片剂进入轻片剂槽内，利用鼓风机提供的风力与片剂的重力的合力作用改变了不同重量片剂的运动轨迹，从而可自动分选出不同质量的片剂；此外，在分选的过程中压片过程中产生的药粉将被鼓风机吹至较远处而被挡风板拦下而自动进入粉末收集槽内，也具有较好的除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型一种用于制药的压片机的示意图；

图2为图1中压模板的俯视图。

附图标记：1-机体、2-进料斗、3-转动台、4-冲模孔、5-输料软管、6-U型导向板、7-上压杆、8-压簧、9-旋转液压缸、10-锁紧件、11-冲杆、12-工作台、13-步进电机、14-齿轮、15-啮合齿、16-转动凸起、17-凹槽、18-限位槽、19-压簧安装工位、20-防护圈、21-出片口、22-出片管、23-鼓风机、24-重片剂槽、25-第一挡板、26-达标片剂槽、27-第二挡板、28-轻片剂槽、29-挡风板、30-粉末收集槽、31-导轨、32-筛网。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1和图2所示，本实施例提供一种用于制药的压片机，包括机体1，机体1顶部右上方设置有进料斗2，在进料斗2的出料口处设置有筛网32，所述筛网32与进料斗2可拆卸连接，便于过滤药粉中的杂质，且筛网32与进料斗2可拆卸连接，可便于将筛网32拆卸下来清洗；在机体1内设置有压片机构，压片机构从上往下依次包括上压模机构、转动台3和下压模机构，转动台3与机体1内壁转动连接，转动台3上均匀分布有多个冲模孔4，进料斗2内的药粉通过输料软管5进入冲模孔4内。

具体地，上压模机构包括一倒置的U型导向板6、压模板和沿压模板底部均匀设置的多个上压杆7，在U型导向板6两侧的内壁上设置有导轨31，压模板两端均设置有可嵌入导轨31内的凸块，并通过凸块与导轨31滑动连接，可使得压模板沿U型导向板6的内壁上的导轨31滑动，对压模板起导向作用，避免压模过程中出现偏移错位的现象；此外，多个上压杆7与多个冲模孔4的位置对应设置且大小相互匹配，U型导向板6与压模板之间均匀分布有3个压簧8，3个压簧8的上端均与U型导向板6焊接，3个压簧8的下端与压模板固定连接，压模板上设置有3个压簧安装工位19；压片前，旋转液压缸9的输出轴通过锁紧件10与压模板在压模板的中心处固定连接，压簧8处于压缩状态；压片时，松开旋转液压缸9输出轴端部的锁紧件10，旋转液压缸9与压模板断开连接，由U型导向板6与压模板之间的3个压簧8利用积蓄的弹性爆发力推动压模板向下快速运动而压片。

还包括设置在U型导向板6顶部的旋转液压缸9，旋转液压缸9的输出轴向下穿过U型导向板6与压模板的中心处连接，在压模板的中心处设置有用于锁紧旋转液压缸9输出轴的锁紧件10；具体地，锁紧件10包括固定设置在旋转液压缸9输出轴自由端的转动凸起16，在压模板上设置有与转动凸起16适配的凹槽17和锁紧旋转液压缸9输出轴的限位槽18，由于压模板上设置有与转动凸起16适配的凹槽17，旋转液压缸9伸入压模板的凹槽17内转动一定角度便可伸入限位槽18内，实现转液压缸输出轴与压模板的固定连接，继续驱动U型导向板6与压模板之间的3个压簧8压缩而储备弹性能，待下一次压片；若需要松开锁紧旋转液压缸9输出轴与压模板的连接，只需要转动旋转液压缸9，使其对应转动至凹槽17位置，便可断开与压模板的连接的连接，实现压模板由多个压簧8的弹性回复力的作用而向下冲压的过程。

此外，下压模机构包括多个与冲模孔4的位置对应设置且大小相互匹配的冲杆11和用于安装冲杆11的工作台12，冲杆11为液压杆，此技术为现有技术，固在此处不再赘述。

具体地，在转动台3外侧设置有驱动转动台3转动的驱动机构，所述驱动机构包括步进电机13、与步进电机13输出轴同轴固定连接的齿轮14，所述转动台3的下端设置有一圈与齿轮14相啮合的啮合齿15。步进电机13通过齿轮14驱动转动台3转动，齿轮14机构传动稳定，可实现转动台3平稳转动。

进一步地，在转动台3的上端设置有一圈防护圈20，防护圈20与转动台3间隙配合，防护圈20采用橡胶制成，且与机体1固定连接。在片剂压片完成后由下压模机构中多个冲杆11向上运动而将药片顶出，并在转动转动台3的过程中片剂由于离心力作用而与被防护圈20挡住，因此防护圈20采用橡胶制成可有效避免片剂受到撞击而受到损坏。

在防护圈20的右侧设置有出片口21和倾斜设置的出片管22，出片管22的起始端与出片口21连通，在出片管22的末端的下方设置有用于残次片剂的分选机构。转动台3转动至出片口21时，片剂由于离心力作用而进入出片管22，出片管22倾斜设置可使得出片管22内的片剂自动下滑而出料，实用性好。

具体地，分选机构包括鼓风机23和沿鼓风机23出风方向从左往右依次设置的重片剂槽24、第一挡板25、达标片剂槽26、第二挡板27和轻片剂槽28，且在轻片剂槽28右侧设置有挡风板29，挡风板29为弧形挡风板29，且在挡风板29的下端设置有粉末收集槽30，分选机构利用鼓风机23提供的风力将下滑的药片片剂逐级分选，药剂偏重的不合格片剂进入重片剂槽24，药剂达标的片剂进入达标片剂槽26，药剂偏轻的片剂进入轻片剂槽28内，利用鼓风机23提供的风力与片剂的重力的合力作用改变了不同重量片剂的运动轨迹，从而可自动分选出不同质量的片剂；此外，在压片过程中产生的药粉将被鼓风机23吹至较远处而被挡风板29拦下而自动进入粉末收集槽30内，也具有较好的除尘效果。

进一步地，重片剂槽24、达标片剂槽26和轻片剂槽28在同一水平面上，且第一挡板25的高度低于鼓风机23的高度，第二挡板27的高度高于挡板的高度，实现药片快速简便的收集，可快速分选出药粉量合格的药品；且出片管22与竖直方向的夹角为45°-60°。经申请人多次实验，将出片管22与竖直方向的夹角设计为45°-60°，经出片管22出料的片剂具稳定的流速，便于筛选。

本实施例中，采用上述结构进行压片进行工作的过程为：首先旋转液压缸9的输出轴通过锁紧件10与压模板在压模板的中心处固定连接，由于U型导向板6与压模板之间均匀分布有3个压簧8，此时压簧8处于压缩状态；与此同时，下压模机构上与冲模孔4的位置对应设置且大小相互匹配的多个冲杆11由下往上向冲模孔4内延伸，封住冲模孔4孔底；再将进料斗2内的药粉通过熟料软管输入至多个冲模孔4内，待药粉填充完成后；即可松开旋转液压缸9输出轴端部的锁紧件10，旋转液压缸9与压模板断开连接，由U型导向板6与压模板之间的多个压簧8利用积蓄的弹性爆发力推动压模板向下快速运动，使得压模板上的多个上压杆7下行一定行程快速向多个冲模孔4内压进，并由下压模机构中多个冲杆11向上压紧，将药粉压制成片；压簧8在压片过程中具有一定的弹性回复力，可对药片起缓冲作用，可避免因与下压模对片剂冲击力不均匀导致裂片的现象，可提高压片机制片的成品率。

进一步地，压片完成后由旋转液压缸9输出轴上的转动凸起16延伸至压模板上的凹槽17内，并旋转一定角度进入限位槽18内，实现转液压缸输出轴与压模板的固定连接，驱动压模板沿U型导向板6内的导轨31向上移动，压模板底部的多个上压杆7离开冲模孔4，并由下压模机构中多个冲杆11向上运动而将药片顶出，通过驱动机构驱动转动台3转动，片剂由于离心力作用而与被防护圈20挡住，在转动台3转动至出片口21时，片剂由于离心力作用而进入出片管22，片剂沿出片管22自动下滑而出料。

进一步地，沿出片管22滑下的片剂在鼓风机23提供的风力逐级分选，药剂偏重的不合格片剂进入重片剂槽24，药剂达标的片剂进入达标片剂槽26，药剂偏轻的片剂进入轻片剂槽28内，在压片过程中产生的药粉将被鼓风机23吹至较远处而被挡风板29拦下而自动进入粉末收集槽30内，也具有较好的除尘效果，依次完成片剂的整个压片和分选过程，具有较好的实用性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。