一种电阻焊X型焊枪的驱动侧板的制作方法

本实用新型属涉及一种电阻焊X型焊枪的驱动侧板。

背景技术：

电阻焊加热时间短、热量集中、热影响区小、变形与应力小，不需要焊丝、焊条等填充金属，焊接成本低、操作简单，易于实现机械化和自动化、生产率高，且无噪声及有害气体，基于这些优点电阻焊在制造业中被广泛应用。

近年，机器人焊机因为效率高、焊接质量好被青睐。现有技术中电阻焊焊枪侧板上只有一组器人上的法兰相连接的安装孔，适用性差，生产成本大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电阻焊X型焊枪的驱动侧板，解决现有技术中电阻焊焊枪阻焊焊枪侧板上只有一组器人上的法兰相连接的安装孔，适用性差，生产成本大的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：

一种电阻焊X型焊枪的驱动侧板，包括侧板本体，所述侧板本体为L形，包括电极臂连接端、驱动装置连接端；其中电极臂连接端上开设有一组第一安装孔，驱动装置连接端上沿开设有两组第二安装孔，侧板本体上还开设有一组第三安装孔；侧板本体上开设有四组第四安装孔，所述四组第四安装孔分布于侧板本体的固定臂连接端、驱动装置和弯折部位的内侧和外侧，第四安装孔用于与机器人上的法兰相连接。

每个焊枪包括平行设置的两个侧板，第一安装孔用于安装电极臂，第二安装孔用于安装驱动装置，第三组安装孔用于安装，第四安装孔用于与机器人上的法兰相连接，通过设置四组第四安装孔，可以选择不同的安装位置，改变焊枪的位置，可以满足空间作业，适应性强。通过将侧板本体制作成标准模块，适用性强，降低成本。

进一步改进，所述第一安装孔为四个，用于连接固连固定臂和移动臂安装板，移动臂安装板上转动连接移动臂的一端，移动臂上有三个连接端，另外两端分别连接移动驱动装置和电极。

进一步改进，所述两组第二安装孔，用于安装驱动装置，其中一组第二安装孔用于固定连接驱动装置，另外一组第二安装孔用于安装驱动装置。

进一步改进，所述侧板本体上开设有减重孔，降低重量、减少材料用量，节约成本。

进一步改进，所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔均为螺纹孔，通过螺栓固定，方便拆装。

进一步改进，所述第三安装孔为分水器安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

每个焊枪包括平行设置的两个侧板，第一安装孔用于安装电极臂，第二安装孔用于安装驱动装置，第三组安装孔用于安装，第四安装孔用于与机器人上的法兰相连接，通过设置四组第四安装孔，可以选择不同的安装位置，改变焊枪的位置，可以满足空间作业，适应性强。通过将侧板本体制作成标准模块，适用性强，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型所述电阻焊X型焊枪的结构示意图。

图2为电阻焊X型焊枪的驱动侧板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，一种电阻焊X型焊枪的驱动侧板，包括侧板本体1，所述侧板本体1为L形，包括电极臂连接端、驱动装置连接端；其中电极臂连接端上开设有一组第一安装孔11，所述第一安装孔11为四个，用于连接固连固定臂2 和移动臂安装板6，移动臂安装板6上转动连接移动臂4的一端，移动臂4上有三个连接端，另外两端分别连接移动驱动装置5和电极3。驱动装置连接端上沿开设有两组第二安装孔，所述两组第二安装孔，用于安装驱动装置5，其中第一组第二安装孔121为四个，用于固定连接驱动装置5，第二组第二安装孔122用于安装驱动装置，二者选一进行安装。侧板本体1上还开设有一组第三安装孔 14，包括两个第三安装孔14，用于安装分水器7。侧板本体1上开设有四组第四安装孔13，每组包括五个第四安装孔13，所述四组第四安装孔13分布于侧板本体的固定臂连接端、驱动装置和弯折部位的内侧和外侧，第四安装孔13用于与机器人上的法兰8相连接。所述侧板本体上开设有减重孔15，降低重量、减少材料用量，节约成本。所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔均为螺纹孔，通过螺栓固定，方便拆装。

每个焊枪包括平行设置的两个侧板，第一安装孔用于安装电极臂，第二安装孔用于安装驱动装置，第三组安装孔用于安装，第四安装孔用于与机器人上的法兰相连接，通过设置四组第四安装孔，可以选择不同的安装位置，改变焊枪的位置，可以满足空间作业，适应性强。通过将侧板本体制作成标准模块，适用性强，降低成本。

在本实施例中驱动装置3伺服电动缸。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。