刀头压紧防震装置及包含其的密封圈切割机的制作方法

本实用新型涉及一种刀头压紧防震装置及包含其的密封圈切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，切割机对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的要求也在提升。目前，切割机的刀头主要采用快插方式连接，在安装接口处通过推动一个滚珠的滚动使得与刀头的卡口可拆卸连接，从而实现快插自锁及拔出的功能。但是，这种刀头安装方式刀头压不紧，易产生震动，特别是在切割密封圈等硬物时，切割的质量、精度往往达不到要求，易造成切割产品的报废，增加了成本，且连接可靠性较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有切割机的刀头易产生震动，造成切割的质量、精度往往达不到要求等缺陷，提供一种刀头压紧防震装置及包含其的密封圈切割机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种刀头压紧防震装置，其特点在于，其包括：

刀头，所述刀头的外壁面上具有至少一个卡件；

压座，所述压座的顶部设有至少一个卡口，所述卡口与所述卡件一一对应，且所述卡件可拆卸地连接于所述卡口；

压盖组件，所述压盖组件上设有至少一个缺口，所述缺口与所述卡口一一对应，所述压盖组件可转动地连接于所述压座的顶部，且所述压盖组件可转动的将所述缺口与所述卡口相对应或者错位。

在本方案中，采用上述结构形式，通过卡件连接在卡口上，有效限定了刀头的移动，提高了刀头切割的稳定性和加工精度，满足对切割的质量、精度要求。同时，结构简单，加工制作方便。

较佳地，所述压盖组件包括有压座盖和内板，所述压座盖螺纹连接于所述压座的顶部，所述内板连接于所述压座盖，且所述内板位于所述压座和所述压座盖之间，所述缺口位于所述内板的内壁面上。

在本方案中，采用上述结构形式，安装操作简便，且便于旋转调节。

较佳地，所述内板呈环状，所述内板上沿所述内板的径向方向设有若干个第一穿孔，若干个所述第一穿孔通过定位销连接于所述压座盖的内壁面。

在本方案中，采用上述结构形式，通过定位销能够实现精确定位安装，且安装操作方便。

较佳地，所述压座的顶面上设有导向槽，所述内板上沿所述内板的轴向方向设有第二穿孔，一插销穿过所述第二穿孔并插入至所述导向槽内，且所述插销在所述导向槽内滑移。

在本方案中，采用上述结构形式，通过插销在导向槽内滑移，实现了缺口与卡口能够精确对位，提高了刀头压紧防震装置的安全稳定性。

较佳地，所述卡口和所述卡件的数量为两个，且两个所述卡口分别位于所述压座的两端，两个所述卡件分别位于所述刀头的两端。

在本方案中，采用上述结构形式，有效加强了对刀头的限定，提高了刀头切割的稳定性和加工精度，满足对切割的质量、精度要求。

一种密封圈切割机，其特点在于，其包括有如上所述的刀头压紧防震装置。

在本方案中，采用上述结构形式，提高了刀头切割的稳定性和加工精度，满足对切割的质量、精度要求，且结构简单。

较佳地，所述密封圈切割机还包括有刀套，所述刀套包覆于所述刀头，所述压座的底部连接于所述刀套上，所述刀头的外壁面上的卡件可拆卸地连接于所述卡口。

在本方案中，采用上述结构形式，通过刀套对刀头起到防护作用，提高密封圈切割机的安全性。

较佳地，所述刀套与所述刀头之间设有轴承。

在本方案中，采用上述结构形式，通过轴承能够对刀头起到限定作用，进一步降低了刀头的震动现象。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的刀头压紧防震装置及包含其的密封圈切割机，通过卡件连接在卡口上，有效限定了刀头的移动，提高了刀头切割的稳定性和加工精度，满足对切割的质量、精度要求，且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例的密封圈切割机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的密封圈切割机的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例的密封圈切割机的刀头压紧防震装置的压座以及压盖组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的密封圈切割机的刀头压紧防震装置的压座以及压盖组件的内部结构示意图。

图5为本实用新型实施例的密封圈切割机的刀头压紧防震装置的压座的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的密封圈切割机的刀头压紧防震装置的压盖组件的内板的结构示意图。

附图标记说明：

刀头1，卡件11

压座2，卡口21，导向槽22

压盖组件3，压座盖31

内板32，缺口321，第一穿孔322，第二穿孔323

刀头压紧防震装置10

刀套20

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

如图1至图6所示，本实用新型实施例的密封圈切割机包括有刀头压紧防震装置10和刀套20，刀头压紧防震装置10包括刀头1、压座2和压盖组件3，刀头1的外壁面上具有至少一个卡件11，压座2的顶部设有至少一个卡口21，卡口21与卡件11一一对应，且卡件11可拆卸地连接于卡口21，压盖组件3上设有至少一个缺口321，缺口321与卡口21一一对应，压盖组件3可转动地连接于压座2的顶部，且压盖组件3可转动的将缺口321与卡口21相对应或者错位。

压盖组件3在转动时，压盖组件3的缺口321能够实现与卡口21相对应或者错位。当缺口321与卡口21相对应时，缺口321和卡口21形成有过道，刀头1的卡件11将通过该过道进入至卡口21内；当转动压盖组件3，使得缺口321与卡口21错位时，位于卡口21内的卡件11将无法再通过缺口321，从而实现卡件11连接在卡口21内，有效限定了刀头1的移动，提高了刀头1切割的稳定性和加工精度，满足对切割的质量、精度要求。同时，卡件11和卡口21结构简单，加工制作方便。

刀套20包覆于刀头1，对刀头1起到防护作用。压座2的底部连接于刀套20上，对压座2实现固定，通过压盖组件3的转动，使得缺口321与卡口21相对应或者错位，从而实现刀头1的外壁面上的卡件11可拆卸地连接于卡口21。其中，刀头1包括有刀杆部和连接于刀杆部的底端的头部，头部用于切割，卡件11连接于刀杆部。

刀套20与刀头1之间可以设有轴承。通过轴承能够对刀头1起到限定作用，进一步降低了刀头1的震动现象。

压盖组件3可以包括有压座盖31和内板32，压座盖31螺纹连接于压座2的顶部。压座盖31采用螺纹连接方式，便于旋转调节。

内板32连接于压座盖31，且内板32位于压座2和压座盖31之间，缺口321位于内板32的内壁面上。刀头压紧防震装置10在对刀头1进行固定安装时，先转动压盖组件3以使缺口321与卡口21相对应，刀头1将穿过压座盖31和内板32，刀头1的卡件11将通过压座盖31进入至压座盖31内，通过内板32的缺口321进入至压座2的卡口21内，再旋转压盖组件3以使缺口321与卡口21错位，从而实现了对刀头1安装限定在压座2与压盖组件3之间，安装操作简便。

内板32呈环状，内板32上沿内板32的径向方向设有若干个第一穿孔322，若干个第一穿孔322通过定位销连接于压座盖31的内壁面。压盖组件3在组装时，先将内板32压紧放置在压座盖31内，再通过定位销穿过第一穿孔322并插入压座盖31的内壁面，从而实现压座盖31与内板32的连接，安装操作方便，且能够实现精确定位安装。

刀头压紧防震装置10在使用的过程中，为了达到缺口321与卡口21能够精确对应。压座2的顶面上可以设有导向槽22，内板32上沿内板32的轴向方向设有第二穿孔323，一插销穿过第二穿孔323并插入至导向槽22内，且插销在导向槽22内滑移。当插销滑移至附图5中导向槽22的最右端时，缺口321与卡口21之间相对应，当插销滑移至附图5中导向槽22的最左端时，缺口321与卡口21之间相互错位；通过插销在导向槽22内滑移，实现了缺口321与卡口21能够精确对位，提高了刀头压紧防震装置10的安全稳定性。

卡口21和卡件11的数量可以为两个，且两个卡口21分别位于压座2的两端，两个卡件11分别位于刀头1的两端。通过两个卡件11分别连接在卡口21内，使得刀头1不会产生上下左右的位移，且有效加强了对刀头1的限定，提高了刀头1切割的稳定性和加工精度，满足对切割的质量、精度要求。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。