一种不锈钢切割用除屑降温设备的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢切割用除屑降温设备。

背景技术：

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，在不锈钢管的加工过程中，需要对管材进行切割处理，但市场上大多数的不锈钢管切割机，不能方便的移动电锯，对于切割产生的废屑没有好的收集处理方法，且在切割的时候不方便对管材进行旋转。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢切割用除屑降温设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不锈钢管切割机，不能方便的移动电锯，对于切割产生的废屑没有好的收集处理方法，且在切割的时候不方便对管材进行旋转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢切割用除屑降温设备，包括第一机壳、第二电机、照明灯、电锯、第二机壳、滑槽、转轴、入风口和旋转门，所述第一机壳的内部设置有第一电机，且第一电机的上方设置有锯齿传送带，所述锯齿传送带的中间设置有连接活动杆，且连接活动杆的左侧设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的左侧设置有第二电机，且第二电机固定于滑动板块的上方，所述滑动板块设置于第一机壳的内侧底部，所述照明灯安装于滑动板块的底部，所述电锯安装于连接活动杆的底部，所述第二机壳安装于第一机壳的下方，所述第二机壳的中间安装有转盘，所述转盘的中间安装有固定装置，且转盘的外侧设置有滚轮，所述滚轮设置于滑槽的内部，所述滑槽镶嵌于第二机壳的内部，所述转轴安装于转盘的左侧，且转轴的中间设置有传送带，所述传送带的下方安装有第三电机，且第三电机固定于第二机壳的左侧，所述入风口安装于第二机壳的内部右侧，且入风口的右侧安装有排风机，所述入风口的下方设置有通道，且通道的右侧设置有出口，所述出口的左侧设置有第一储存槽，且第一储存槽的上方设置有滤网，所述第一储存槽的下方设置有第二存储槽，且第二存储槽的右侧设置有导管，所述导管的上方设置有冷凝管，且冷凝管的上方设置有水泵，所述水泵的上方设置有喷头，所述喷头的左侧设置有风扇，所述旋转门安装于第二机壳的左侧，且旋转门的上方设置有转轴，所述转轴安装于第二机壳的左侧。

优选的，所述锯齿传送带的表面为锯齿结构，且锯齿传送带的锯齿结构与连接活动杆的右侧内部的锯齿结构相吻合。

优选的，所述连接活动杆内部为空心结构，且连接活动杆的右侧内部的表面为锯齿结构，并且连接活动杆的左侧外部结构为锯齿结构。

优选的，所述旋转齿轮表面的锯齿结构与连接活动杆的左侧外部锯齿结构相吻合。

优选的，所述滚轮的数量为六个，且6个滚轮均匀固定在转盘的外侧。

优选的，所述滤网为疏松网状结构，且滤网的数量为两个，并且2个滤网分别固定在第一储存槽的上下两端。

优选的，所述喷头为圆环内结构，且喷头的右侧表面设置有密集的微孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢切割用除屑降温设备：

1.在切割的时候，水会被水泵从第二存储槽内抽出，经过冷凝管冷却，由喷头喷出，这样可以方便对切割部位进行冷却降温，在冷却后的水会透过滤网，再次汇聚到第二存储罐内，方便再次使用；

2.废屑会被集中在第一存储槽内，方便对废屑集中处理；

3.转盘内的固定装置可以方便的固定管材，且在切割的时候可以对管材进行旋转，加快切割的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型顶面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、第一机壳，2、第一电机，3、锯齿传送带，4、连接活动杆，5、旋转齿轮，6、第二电机，7、滑动板块，8、照明灯，9、电锯，10、第二机壳，11、转盘，12、固定装置，13、滚轮，14、滑槽，15、转轴，16、传送带，17、第三电机，18、入风口，19、排风机，20、通道，21、出口，22、第一储存槽，23、滤网，24、第二存储槽，25、导管，26、冷凝管，27、水泵，28、喷头，29、风扇，30、旋转门，31、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢切割用除屑降温设备，包括第一机壳1、第一电机2、锯齿传送带3、连接活动杆4、旋转齿轮5、第二电机6、滑动板块7、照明灯8、电锯9、第二机壳10、转盘11、固定装置12、滚轮13、滑槽14、转轴15、传送带16、第三电机17、入风口18、排风机19、通道20、出口21、第一储存槽22、滤网23、第二存储槽24、导管25、冷凝管26、水泵27、喷头28、风扇29、旋转门30和转轴31，第一机壳1的内部设置有第一电机2，且第一电机2的上方设置有锯齿传送带3，锯齿传送带3的表面为锯齿结构，且锯齿传送带3的锯齿结构与连接活动杆4的右侧内部的锯齿结构相吻合，锯齿传送带3可以通过移动带动连接活动杆4左右移动，锯齿传送带3的中间设置有连接活动杆4，且连接活动杆4的左侧设置有旋转齿轮5，连接活动杆4内部为空心结构，且连接活动杆4的右侧内部的表面为锯齿结构，并且连接活动杆4的左侧外部结构为锯齿结构，连接活动杆4可以通过锯齿传送带3和旋转齿轮5来左右上下移动，方便调整电锯9的位置，旋转齿轮5的左侧设置有第二电机6，且第二电机6固定于滑动板块7的上方，旋转齿轮5表面的锯齿结构与连接活动杆4的左侧外部锯齿结构相吻合，旋转齿轮5通过旋转可以让连接活动杆4上下移动，滑动板块7设置于第一机壳1的内侧底部，照明灯8安装于滑动板块7的底部，电锯9安装于连接活动杆4的底部，第二机壳10安装于第一机壳1的下方，第二机壳10的中间安装有转盘11，转盘11的中间安装有固定装置12，且转盘11的外侧设置有滚轮13，滚轮13的数量为六个，且6个滚轮13均匀固定在转盘11的外侧，滚轮13让转盘11通过传送带16带动在第二机壳10上旋转，控制管材的旋转，滚轮13设置于滑槽14的内部，滑槽14镶嵌于第二机壳10的内部，转轴15安装于转盘11的左侧，且转轴15的中间设置有传送带16，传送带16的下方安装有第三电机17，且第三电机17固定于第二机壳10的左侧，入风口18安装于第二机壳10的内部右侧，且入风口18的右侧安装有排风机19，入风口18的下方设置有通道20，且通道20的右侧设置有出口21，出口21的左侧设置有第一储存槽22，且第一储存槽22的上方设置有滤网23，滤网23为疏松网状结构，且滤网23的数量为两个，并且2个滤网23分别固定在第一储存槽22的上下两端，滤网23可以过滤掉切割产生的废屑，将冷却用的水过滤到第二存储槽24内，方便循环使用，第一储存槽22的下方设置有第二存储槽24，且第二存储槽24的右侧设置有导管25，导管25的上方设置有冷凝管26，且冷凝管26的上方设置有水泵27，水泵27的上方设置有喷头28，喷头28为圆环内结构，且喷头28的右侧表面设置有密集的微孔，微孔可以将水雾化，方便对管材进行降温，喷头28的左侧设置有风扇29，旋转门30安装于第二机壳10的左侧，且旋转门30的上方设置有转轴31，转轴31安装于第二机壳10的左侧。

工作原理：在使用该不锈钢切割用除屑降温设备时，首先控制固定装置12将所需切割的管材进行固定，在固定管材之后可以启动第一电机2，第一电机2会带动锯齿传送带3移动，在锯齿传送带3移动过程中会带动连接活动杆4移动，这样可以控制电锯9的切割位置和切割间距，在将电锯9移动至所需位置的时候，可以启动第二电机6，第二电机6会通过旋转齿轮5让连接活动杆4上下移动，在第二电机6向下移动的时候会开始切割，在切割的过程中，可以启动第三电机17，第三电机17会通过传送带16控制转轴15旋转，转轴15旋转会带动转盘11旋转，转盘11外侧的滚轮13会在滑槽14内滑动，这样可以方便的控制转盘11的旋转，在转盘11旋转的时候会带动固定的管材旋转，方便对管材进行切割，在切割的过程中，风扇29会开始工作，且水泵27会将第二存储槽24内的水抽出，通过冷凝管26冷却，由喷头28雾化喷出，雾化的水会被风扇29吹出，洒在切割的部位，对切割的部位进行降温，降温产生的废屑会被右侧的排风机19吸走，或者直接掉落在第一储存槽22上方的滤网23上，水会从滤网23中滤出，汇集在第二存储槽24内，再次由水泵27抽出，通过冷凝管26冷却，喷头28雾化喷出，这样可以起到一个节约水资源的作用，废屑会被集中在第一储存槽22的滤网23上，这样可以方便对废屑进行收集和处理，这就是该不锈钢切割用除屑降温设备的使用过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。