本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种机械制造牵引装置。
背景技术：
在机械制造中，在加工管道等工件时，需要使用到牵引装置进行牵引加工，以便于进行切割加工，但是，目前的牵引装置在工作时都是人工完成的，操作不方便，容易切割到手，且在进行切割时，容易使管道位移，从而造成切割的精度下降。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能有效的将切割处两端固定，增加了稳定性，同时通过电动丝杆导轨能自动的将管道移至切割片上进行切割，避免了手与切割片接触，增加了安全性的机械制造牵引装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种机械制造牵引装置，包括面板、两个电动丝杆导轨、电机和管道，所述两个电动丝杆导轨固定安装于面板的表面上，两个电动丝杆导轨上的滑台相对设置，滑块上均固定安装一直杆，面板上正对于直杆处均设有一第一条形口，直杆一端穿过第一条形口延伸至面板上端，并均固定安装一可调夹具，管道被所述的两个可调夹具夹住，面板位于两条第一条形口的中间处设有一第二条形口，电机固定安装于面板的底面上，电机的转轴上固定安装一切割片，切割片一端顺着第二条形口延伸至面板上端。
作为优选的技术方案，面板底面的四个角上均固定安装一支撑杆。
作为优选的技术方案，直杆与直杆之间固定安装一连接杆，连接杆位于面板下端。
作为优选的技术方案，第一条形口的长度约为第二条形口长度的两倍。
作为优选的技术方案，两个电动丝杠导轨均受控于PLC编程器。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，能有效的将切割处两端固定，增加了稳定性，同时通过电动丝杆导轨能自动的将管道移至切割片上进行切割，避免了手与切割片接触，增加了安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的右视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种机械制造牵引装置，包括面板5、两个电动丝杆导轨7、电机12和管道4，所述两个电动丝杆导轨7固定安装于面板5的表面上，两个电动丝杆导轨7上的滑台相对设置，滑块上均固定安装一直杆10，面板5上正对于直杆10处均设有一第一条形口3，直杆10一端穿过第一条形口3延伸至面板5上端，并均固定安装一可调夹具6，管道4被所述的两个可调夹具6夹住，面板5位于两条第一条形口3的中间处设有一第二条形口2，电机12固定安装于面板5的底面上，电机12的转轴上固定安装一切割片1，切割片1一端顺着第二条形口2延伸至面板5上端。
本实施例中，面板5底面的四个角上均固定安装一支撑杆8。
本实施例中，直杆10与直杆10之间固定安装一连接杆11，连接杆11位于面板5下端，通过连接杆能使两个滑台同步移动。
本实施例中，第一条形口3的长度约为第二条形口2长度的两倍；两个电动丝杠导轨7均受控于PLC编程器，电动丝杆导轨为现有技术，并有成熟的控制电路，在此不做详细介绍。
工作原理：在将管道需要切割的位置对准切割片后，将管道的两端固定于可调夹具上，这时，同时启动两个电动丝杆导轨和电机，电机的启动带动了切割片，电动丝杆导轨的启动带动了滑动，滑台的移动带动了可调夹具和管道，通过可调夹具的固定和电动丝杆导轨的拉动，能快速的使管道与切割片接触，直至将管道切断，该过程中手无需碰触到管道和切割片，从而避免了伤到手，增加了安全性，同时也节省了力气，其中，由于电动丝杆导轨上的轨道相对设置，从而上端掉落下来的金属粉末无法进入电动丝杆导轨内部，避免了卡住，增加了流畅性。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，能有效的将切割处两端固定，增加了稳定性，同时通过电动丝杆导轨能自动的将管道移至切割片上进行切割，避免了手与切割片接触，增加了安全性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。