一种精加工刀具的制作方法

本实用新型涉及机器人零部件加工技术领域，特别涉及一种精加工刀具。

背景技术：

机器人（Robot）是自动执行工作的机器装置，主要由机械身体、记忆或程序功能和核心零件等组成。它既可以接受人类指挥，又可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。它的任务是协助或取代人类的工作，例如生产业、建筑业，或是危险的工作，机器人在工业、医学、农业甚至军事等领域中均等有重要用途。

由于机器人的应用领域广泛，但是对机器人零部件加工的精密度要求很高，由于机器人上的电缆盖内设有多个盲孔和螺孔，在正常加工过程需要将正反面分开加工，这样就增加了一道加工工序，该加工工序需要增加一个产品翻转装置或产品夹装装置，不但增加成本，也延长了加工时间。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种精加工刀具。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种精加工刀具，包括转轴、刀体和刀片，所述刀体设有4只刀臂，呈“十”字形结构，所述刀体的每只刀臂设有3级台阶，每层的高度与产品的高度H保持一致，每层台阶的倒角处设有一定的角度，与产品的倒角α、β和γ保持相同，相邻台阶的宽度与产品的直径差（φ2-φ1）相同，所述刀体为一体成型结构，所述刀体的每只刀臂上都安装有刀片，所述刀片设有4只，所述刀体的中部安装有转轴。

进一步的，所述刀体与刀片采用焊接连接，所述刀体与转轴之间采用焊接连接。

进一步的，所述刀体的直径为60mm。

进一步的，所述刀体采用45号钢，所述刀片为钨钢刀片。

本实用新型所带来的有益效果是：根据产品设计处对应的刀模，然后将刀具一体成型出来，可直接将产品一次性加工得到，该刀具可将以前的多道加工工序缩减为一道加工，提高了加工效率；在刀体上焊接刀片，在保证切割强度的同时，节省了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型结构的装配图。

图2是本实用新型产品的剖视图。

图中标号为：

1、转轴；2、刀体；3、刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-2所示，一种精加工刀具，包括转轴1、刀体2和刀片3，所述刀体2设有4只刀臂，呈“十”字形结构，所述刀体2的每只刀臂设有3级台阶，每层的高度与产品的高度H保持一致，每层台阶的倒角处设有一定的角度，与产品的倒角α、β和γ保持相同，相邻台阶的宽度与产品的直径差（φ2-φ1）相同，所述刀体2为一体成型结构，所述刀体2的每只刀臂上都安装有刀片3，所述刀片3设有4只，所述刀体2的中部安装有转轴1。

所述刀体2与刀片3采用焊接连接，所述刀体2与转轴1之间采用焊接连接。

所述刀体2的直径为60mm。

所述刀体2采用45号钢，所述刀片3为钨钢刀片。

下面结合附图和工作原理对本实用新型进一步说明。

根据产品需要的角度及高度等参数，设计刀具模具，然后将刀体2一体成型得到，之后焊接上刀片3和转轴1，得到刀具，代替普通的铣刀，直接用于加工产品，可将产品中的盲孔一次性完成。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。