一种铣床多位工作台的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种铣床多位工作台。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。

但现有的铣床的工作台对形状复杂的零件切削、打孔和沟槽时，零件固定过程繁琐且固定不牢固，容易造成加工时零件的偏移，造成加工精度降低且增加了加工难度。

所以，如何设计一种铣床多位工作台，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铣床多位工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床多位工作台，包括升降台、铣床刀架和工作台，所述升降台底端设有液压，所述液压固定连接在升降台中，所述升降台顶端设有精准转把，所述精准转把转动连接在升降台中，所述升降台右侧设有前后移动转把，所述前后移动转把固定连接在升降台中，所述铣床刀架底端设有支撑柱，所述支撑柱固定连接在铣床刀架中，所述铣床刀架中左侧设有转轴，所述转轴固定连接在铣床刀架中，所述转轴右侧设有前后调整把手，所述前后调整把手活动连接在转轴中，所述转轴左侧设有刀头，所述刀头活动连接在转轴中，所述刀头左侧设有左右调节转把，所述左右调节转把固定连接在刀头中，所述刀头顶端设有左右调节轴，所述左右调节轴活动连接在刀头中，所述左右调节轴设有马达，所述马达固定连接在左右调节轴的一端，所述升降台顶端设有伸缩台，所述伸缩台固定连接在升降台中，所述升降台顶端设有工作台，所述工作台活动连接在升降台，所述工作台顶端分别设有若干个撑柱，所述撑柱均嵌套设置在工作台中，所述撑柱底端设有弹簧，所述弹簧嵌套设置在撑柱中，所述工作台底端设有收容槽，所述收容槽嵌套设置在工作台中，所述液压底端设有底座，所述底座固定连接在液压中。

进一步的，所述撑柱的直径均为一厘米，且撑柱之间均有三毫米的间隔。

进一步的，所述撑柱均可呈独立活动，且撑柱之间互不影响。

进一步的，所述撑柱均呈六边状，且均与收容槽相吻合。

进一步的，所述收容槽的长度均是撑柱三分之二，且收容槽均设有垫片。

进一步的，所述底座呈内低外高状，且底座面积大于工作台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铣床多位工作台撑柱均可呈独立活动，使工作台放入形状复杂的零件时撑柱能利用零件的重量来各自的调整撑柱之间的高度，使零件与工作台平行使加工时零件更平稳，当零件放入工作台加工时撑柱底部的弹簧收缩，零件的重量使撑柱下降与使撑柱与底部的收容槽相吻合，六边状的撑柱更具有稳定性，撑柱的直径均为一厘米且撑柱与撑柱之间均有三毫米的间隔使放入工作台的零件轮廓与撑柱之间更加契合，增加了工作台上的撑柱与零件轮廓的容错率使零件更加牢固的被固定在工作台上，且收容槽的长度均是撑柱三分之二，使撑柱不会完全嵌入收容槽，保持了零件稳定性，且收容槽均设有垫片，使重量大的物体放入时不会对工作台造成损坏，与现有技术相比加快了零件的固定步骤，使固定步骤不在那么繁琐，使零件与工作台之间固定的更加牢固，增加了零件加工后的精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的工作台局部结构示意图；

图3是本实用新型的撑柱局部剖面结构示意图。

图中：1-升降台，101-液压，102-精准转把，103-前后移动转把，104-伸缩台，2-铣床刀架，201-马达，202-左右调节轴，203-左右调节转把，204-刀头，205-前后调整把手，206-支撑柱，207-转轴，3-工作台，301-撑柱，302-弹簧，303-收容槽，4-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床多位工作台，包括升降台1、铣床刀架2和工作台3，升降台1底端设有液压101，液压101固定连接在升降台1中，升降台1顶端设有精准转把102，精准转把102转动连接在升降台1中，升降台1右侧设有前后移动转把103，前后移动转把103固定连接在升降台1中，铣床刀架2底端设有支撑柱206，支撑柱206固定连接在铣床刀架2中，铣床刀架2中左侧设有转轴207，转轴207固定连接在铣床刀架2中，转轴207右侧设有前后调整把手205，前后调整把手205活动连接在转轴207中，转轴207左侧设有刀头204，刀头204活动连接在转轴207中，刀头204左侧设有左右调节转把203，左右调节转把203固定连接在刀头204中，刀头204顶端设有左右调节轴202，左右调节轴202活动连接在刀头204中，左右调节轴202设有马达201，马达201固定连接在左右调节轴202的一端，升降台1顶端设有伸缩台104，伸缩台104固定连接在升降台1中，升降台1顶端设有工作台3，工作台3活动连接在升降台1，工作台3顶端分别设有若干个撑柱301，撑柱301均嵌套设置在工作台3中，撑柱301底端设有弹簧302，弹簧302嵌套设置在撑柱301中，工作台3底端设有收容槽303，收容槽303嵌套设置在工作台3中，液压101底端设有底座4，底座4固定连接在液压101中。

进一步的，撑柱301的直径均为一厘米，且撑柱301之间均有三毫米的间隔，使放入工作台3的零件轮廓与撑柱301之间更加契合，增加了工作台3上的撑柱301与零件轮廓的容错率使零件更加牢固的被固定在工作台3上。

进一步的，撑柱301均可呈独立活动，且撑柱301之间互不影响，使工作台3放入形状复杂的零件时撑柱301能利用零件的重量来各自的调整撑柱301之间的高度使零件与工作台3平行使加工时零件更平稳。

进一步的，撑柱301均呈六边状，且均与收容槽303相吻合，六边状的撑柱301更具有稳定性，且零件的重量使撑柱301下降与使撑柱301与底部的收容槽303相吻合。

进一步的，收容槽303的长度均是撑柱301三分之二，且收容槽303均设有垫片，使撑柱301不会完全嵌入收容槽303，保持了零件稳定性，且垫片使重量大的物体放入时不会对工作台1造成损坏。

进一步的，底座4呈内低外高状，且底座4面积大于工作台3，使切削下来的废渣不会落到地上，方便清洁。

工作原理：首先，将零件放入工作台3，零件的重量压迫撑柱301，使弹簧302收缩使撑柱301缩入收容槽303中，使不管是什么形状的零件都能与工作台契合，且增加固定时间与稳定性，然后升降液压101来调整工作台3与刀头204之间零件要加工的高度，转动前后移动转把103使伸缩台104在伸缩台104前后移动来调整工作台3上的零件与刀头204的前后距离，精准转把102能使工作台3的前后幅度微调，增加加工零件的精度，然后打开马达201，然后刀头204转动，转动左右调节转把203使左右调节轴202转动来调整刀头204的左右角度，然后前后拉动前后调整把手205，调整刀头204的前后角度，当加工完毕后从工作台3上取下零件使弹簧302上弹让撑柱301与收容槽303分离使工作台3上所有的撑柱301复位到同一高度，随后切削下来的废渣落入底座4内便于清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。