一种机床废屑挤压处理装置的制作方法

本实用新型属于数控机床设备技术领域，尤其涉及一种机床废屑挤压处理装置。

背景技术：

目前数控机床加工制造业在我国发展迅速，数控车床是数字程序控制车床的简称，集万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，然而在加工过程中也存在一些难以解决的问题。

在机床上进行切削等加工工序时会不可避免的产生一些固体废料，并堆积于机床上，对后续工件的加工产生一定影响，因此应及时清理加工过程中产生的油污以及固体碎屑废料，大多传统的车床废料收集槽的安装结构，于废料大多为屑状，收集后的废屑占用的空间很大，而且收集槽内收集的废料较多，所以收集槽的重量会很重，不方便处理，想要滑动支撑板会花很大的力气或者借助其他工具，操作困难。

技术实现要素：

本实用新型提供一种机床废屑挤压处理装置，旨在解决在机床上进行切削等加工工序时会不可避免的产生一些固体废料，并堆积于机床上，对后续工件的加工产生一定影响，因此应及时清理加工过程中产生的油污以及固体碎屑废料，由于废料大多为屑状，收集后的废屑占用的空间很大，而且收集槽内收集的废料较多，所以收集槽的重量会很重，不方便处理，想要滑动支撑板会花很大的力气或者借助其他工具，操作困难。

为实现上述数控机械车削打磨同步的目的，本发明提供如下技术方案：一种机床废屑挤压处理装置，包括支撑组件和挤压组件，所述支撑组件包括底座、挡板、出屑板、移动把手、防尘箱、钢化玻璃板和履带，所述挡板固定连接于所述底座，所述挡板固定于所述底座上方，所述出屑板位于所述底座上方，所述移动把手固定连接于所述出屑板，所述移动把手位于所述出屑板一侧，所述防尘箱固定连接于所述底座，所述防尘箱位于所述底座上方，所述钢化玻璃板固定连接于所述底座，所述钢化玻璃板位于所述底座上方，所述底座开设有收集槽，所述收集槽位于所述底座上方，所述底座开设有滑槽，所述滑槽位于底座一侧，所述履带位于所述底座上方，述挤压组件包括一号电机、二号电机、推动棒、传动螺纹柱、距离传感器、送屑板、主动螺纹柱和从动螺纹柱，所述一号电机固定连接于所述挡板，所述一号电机位于所述挡板一侧，所述二号电机固定连接于所述底座，所述二号电机位于所述底座上方，所述推动棒固定连接于所述传动螺纹柱，所述推动棒位于所述传动螺纹柱一端，且位于所述底座上方，三号电机固定连接于所述底座，三号电机位于所述底座上方，所述传动螺纹柱转动连接于所述主动螺纹柱与所述从动螺纹柱，所述传动螺纹柱位于所述主动螺纹柱与所述从动螺纹柱之间，所述距离传感器固定连接于所述底座，所述距离传感器位于所述滑槽一侧，所述送屑板固定连接于所述履带，所述送屑板位于所述履带上方，并通过所述二号电机带动的所述履带滑动于所述底座上方，所述主动螺纹柱固定连接于三号电机，所述主动螺纹柱位于三号电机一端，所述从动螺纹柱转动连接与所述传动螺纹柱，所述从动螺纹柱位于所述传动螺纹柱一侧，所述一号电机、所述二号电机和所述三号电机均与外部电源连接。

本实用新型还提供优选的，所述送屑板与所述二号电机之间通过所述履带滑动连接，且所述送屑板与所述履带之间固定连接于所述送屑板一端。

本实用新型还提供优选的，所述距离传感器由一个红外线发射管、一个红外线接收管和一个微处理器组成。

本实用新型还提供优选的，所述传动螺纹柱数量为两根，两根所述传动螺纹柱分别位于所述主动螺纹柱两侧。

本实用新型还提供优选的，所述钢化玻璃板位于所述收集槽上方，且钢化玻璃板数量为三块，三块所述钢化玻璃板与所述挡板围成四面体。

本实用新型还提供优选的，所述主动螺纹柱、所述从动螺纹柱和所述传动螺纹柱均设置于所述防尘箱内，且所述从动螺纹柱固定于所述防尘箱两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的所述三号电机带动所述主动螺纹柱转动，从而使所述传动螺纹柱向左推进对所述推动棒施加推力，从而对加工过程中产生并对所述收集槽内的废屑进行挤压，挤压后人工通过所述移动把手移动所述出屑板至所述滑槽右端，所述二号电机带动所述履带转动使所述送屑板移动排出废屑，由于整个过程为机械化，减轻了劳动力，降低了劳动强度，且整个过程快捷简便，节省了加工时间，挤压成型后的废屑体积小，形状固定，方便了堆放，且由于废屑得到及时排出，从而减少了机器磨损程度，延长了机器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的螺纹传动结构示意图；

图中：1-支撑组件、11-底座、12-挡板、13-出屑板、14-移动把手、15-滑槽、16-防尘箱、17-钢化玻璃板、18-收集槽、19-履带、2-挤压组件、21-一号电机、22-二号电机、23-推动棒、24-三号电机、25-传动螺纹柱、26-距离传感器、27-送屑板、28-主动螺纹柱、29-从动螺纹柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括支撑组件1和挤压组件2，支撑组件1包括底座11、挡板12出屑板13、移动把手14、防尘箱16、钢化玻璃板17和履带19，挡板12固定连接于底座11，挡板12固定于底座11上方，出屑板13位于底座11上方，移动把手14固定连接于出屑板13，移动把手14位于出屑板13一侧，防尘箱16固定连接于底座11，防尘箱16位于底座11上方，钢化玻璃板17固定连接于底座11，钢化玻璃板17位于底座11上方，底座11开设有收集槽18，收集槽18位于底座11上方，底座11开设有滑槽15，滑槽15位于底座一侧，履带19位于底座11上方，挤压组件2包括一号电机21、二号电机22、推动棒23、三号电机24、传动螺纹柱25、距离传感器26、送屑板27、主动螺纹柱28和从动螺纹柱29，一号电机21固定连接于挡板12，一号电机21位于挡板12一侧，二号电机22固定连接于底座11，二号电机22位于底座11上方，推动棒23固定连接于传动螺纹柱25，推动棒23位于传动螺纹柱25一端，且位于底座11上方，三号电机24固定连接于底座11，三号电机24位于底座11上方，传动螺纹柱25转动连接于主动螺纹柱28与从动螺纹柱29，传动螺纹柱25位于主动螺纹柱28与从动螺纹柱29之间，距离传感器26固定连接于底座11，距离传感器26位于滑槽15一侧，送屑板27固定连接于履带19，送屑板27位于履带19上方，并通过二号电机22带动的履带19滑动于底座11上方，主动螺纹柱28固定连接于三号电机24，主动螺纹柱28位于三号电机24一端，从动螺纹柱29转动连接与传动螺纹柱25，从动螺纹柱29位于传动螺纹柱25一侧，一号电机21、二号电机22和三号电机24均与外部电源连接。

在本实施方式中，通过设置的所述三号电机24带动所述主动螺纹柱28转动，从而使所述传动螺纹柱25向左推进对所述推动棒23施加推力，从而对加工过程中产生并对所述收集槽内的废屑进行挤压，挤压后人工通过所述移动把手14移动所述出屑板13至所述滑槽15右端，所述二号电机22带动所述履带19转动使所述送屑板13移动排出废屑，由于整个过程为机械化，减轻了劳动力，降低了劳动强度，且整个过程快捷简便，节省了加工时间，挤压成型后的废屑体积小，形状固定，方便了堆放，且由于废屑得到及时排出，从而降低了机器磨损程度，延长了机器的使用寿命。

在本实施方式中，机床加工过程中一号电机带动的钻头加工工件产生的废屑通过设置的四面钢化玻璃板17和挡板12阻挡，使其落于收集槽18中，三号电机24带动的主动螺纹柱28转动使传动螺纹柱25向左移动，从而推动着推动棒23使收集槽18内的废屑向左移动，推动棒23与挡板12将收集槽18内的废屑挤压，挤压之后，三号电机24带动主动螺纹柱28转动，并由传动螺纹柱25传动使推动棒23回到收集槽18右端，通过设置的移动把手14将出屑板移动到滑槽15的右端，距离传感器26检测到距离接近，对二号电机22发出转动指令，带动履带转动，从而使固定在履带19上的送屑板27移动，将废屑通过出屑板13的口向外排出，然后将出屑板13移动到滑槽15的左端。

进一步的，送屑板27与二号电机22之间通过履带19滑动连接，且送屑板27与履带19之间固定连接于送屑板27一端。

在本实施方式中，通过设置履带27，将送屑板27固定于履带19上，当二号电机22带动履带19滚动时带动送屑板平稳的移动，通过二号电机22的正反转，可以实现送屑板27的来回移动，当送屑板27上的废屑取下后，送屑板27回到之前的位置，等待下一次的送屑。

进一步的，距离传感器26由一个红外线发射管、一个红外线接收管和一个微处理器组成。

在本实施方式中，距离传感器26是由一个红外线发射管、一个红外线接收管和一个微处理器组成的红外距离传感器，红外线发射管向外发射红外线到出屑板13一侧并返回，由红外线接收管接受返回来的红外线，并由微处理器处理数据，并计算距离，当检测到出屑板13向右移动到滑槽15右端时，微处理器向二号电机22发出指令，使其通过履带19带动送屑板13向外移动，当检测到出屑板13位于滑槽15左端时微处理器向二号电机22发出指令，使其通过履带19带动送屑板13向内移动。

进一步的，传动螺纹柱25数量为两根，两根传动螺纹柱25分别位于主动螺纹柱28两侧。

在本实施方式中，当三号电机24带动主动螺纹柱28转动时，转动连接于主动螺纹柱28上的传动螺纹柱随着三号电机24的正反转来回移动，来对推动棒23施加牵引力，使其向左移动实现对废屑挤压，通过设置数量为两根的传动螺纹柱25来提高推动棒23移动的稳定性。

进一步的，钢化玻璃板17位于收集槽18上方，且钢化玻璃板数量为三块，三块钢化玻璃板17与挡板12围成四面体。

在本实施方式中，通过设置数量为三块的钢化玻璃板17来与挡板12围成四面体，使机床加工过程中的飞出来的废屑落于收集槽18内，同时防止飞出来的废屑对人员造成伤害，由于三面为钢化玻璃板17，使操作人员可以清楚观察到加工过程，以便做出其他操作。

进一步的，主动螺纹柱28、从动螺纹柱29和传动螺纹柱25均设置于防尘箱16内，且从动螺纹柱29固定于防尘箱16两侧。

在本实施方式中，通过设置防尘箱使主动螺纹柱28、从动螺纹柱29和传动螺纹柱25之间连接的灰尘进入减少，从而提高整个组件转动的平稳性，减少了摩擦，延长整体使用寿命，同时从动螺纹柱29得到固定，与主动螺纹柱28配合将主动螺纹柱柱25固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，通过设置的所述三号电机24带动所述主动螺纹柱28转动，从而使所述传动螺纹柱25向左推进，对所述推动棒23施加推力，从而对加工过程中产生并对所述收集槽18内的废屑进行挤压，挤压后人工通过所述移动把手14移动所述出屑板13至所述滑槽15右端，使所述距离传感器26检测到距离对所述二号电机22发出指令，令所述二号电机22带动所述履带19转动使所述送屑板27移动排出废屑，由于整个过程为机械化，减轻了劳动力，降低了劳动强度，且整个过程快捷简便，节省了加工时间，挤压成型后的废屑体积小，形状固定，方便了堆放，且由于废屑得到及时排出，从而降低了机器磨损程度，延长了机器的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。