旋转式压片机的制作方法

本实用新型涉及药片制造设备领域，特别涉及一种旋转式压片机。

背景技术：

旋转式压片机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。主要是药厂、食品厂等将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器。

在现有技术中，旋转式压片机压片完成出料之后，产品直接通过出料槽道掉落，但是在这个过程中，产品由于是压出来的，上面会带有些许粉末，出料时间长了之后，出料槽道上会粘有比较厚的一层粉料，影响出料槽道的处理效率，引发产品的堵塞问题。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转式压片机，其具有防止旋转式压片机的出料槽道堵塞，保证药片下料的顺畅性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋转式压片机，包括机体，机体的内部设置有压片机构，所诉机体上设置有出料口以及进料口，出料口处设置有向下倾斜的出料槽道，出料槽道包括“U”型的导料槽，导料槽包括底板以及位于底板两侧的相对的侧板，相对的侧板之间设置有与底板平行设置的皮带输送装置，皮带输送装置包括位于相对的侧板两端的主动皮带轴以及从动皮带轴，主动皮带轴和从动皮带轴的两端分别与相对的侧板回转连接，侧板上设置有带动主动皮带轴转动的驱动电机，主动皮带轴和从动皮带轴上设置有输送皮带，输送皮带绕过主动皮带轴和从动皮带轴，输送皮带的外圈表面设置有防滑结构，皮带输送装置与底板之间设置有对输送皮带表面进行清理的清理组件。

通过采用上述技术方案，通过皮带输送装置对从出料口排出的药片进行输送，从而避免药片滑落产生粉末，通过在底板上设置的清理组件对输送皮带的外圈表面进行清理，从而将附着在输送皮带上的药材粉末从输送皮带上清理下来，避免药材粉末长时间停留在输送皮带上造成粘连。

本实用新型进一步设置为：清理组件包括铰接在底板上的毛刷，毛刷与底板之间设置有推动毛刷，使毛刷与输送皮带的外圈表面相抵触的扭簧。

通过采用上述技术方案，通过扭簧的弹力推动毛刷，从而使毛刷与输送皮带的外圈表面一直处于相抵触的状态，从而将输送皮带表面的药材粉末清理干净。

本实用新型进一步设置为：毛刷包括刷杆以及刷头，刷杆与底板相铰接，刷头与刷杆之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过刷杆与刷头分体设置，在刷头磨损损坏的时候，只需更换刷头即可，不需要将刷杆拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：底板靠近机体的一端与相对的侧板相铰接，底板远离机体的一端通过快速连接装置与相对的侧板固定相连。

通过采用上述技术方案，通过底板一端与侧板铰接，另一端通过快速连接装置与侧板固定，当毛刷的刷头需要更换的时候，打开快速连接装置，即可对毛刷的刷头进行更换。

本实用新型进一步设置为：底板远离机体的一端端头开设有豁口，豁口的下方设置有顶端开口的集尘盒，集尘盒与底板固定相连。

通过采用上述技术方案，通过集尘盒对输送皮带上落下的粉末进行收集，从而避免粉末随意排落，造成环境的污染。

本实用新型进一步设置为：集尘盒的内部插接有抽屉，集尘盒的侧壁上开设有供抽屉插入的插口。

通过采用上述技术方案，通过抽屉对粉末进行抽屉，在对粉末进行处理时，只需将抽屉从集尘盒中抽出，并将粉末倒入相应的处理装置中进行处理，方便对粉末的处理。

本实用新型进一步设置为：防滑结构为防滑条纹槽或者突出输送皮带表面的防滑条纹凸起。

通过采用上述技术方案，通过防滑结构来限制药片，使药片不能在输送皮带上滑落，从而避免药片滑落速度过快造成药片的碎裂。

本实用新型进一步设置为：输送皮带的外圈表面两侧设置有挡料条。

通过采用上述技术方案，通过挡料条，防止落在输送皮带上的药片落入到侧板与皮带输送装置之间的夹缝中，造成药片的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过输送皮带对药片进行输送，避免药片因滑动摩擦产生药材粉末，同时通过清理组件对输送皮带的表面进行清理，避免药材粉末附着在输送皮带上造成粘连；

2、通过底板一端与相对的侧板铰接，另一端通过快速连接装置与相对的侧板相连，方便对清理组件进行维修以及更换；

3、通过集尘盒对清理下来的粉末进行收集，避免药材粉末随意排落造成环境的污染；

4、通过抽屉对粉末进行抽屉，在对粉末进行处理时，只需将抽屉从集尘盒中抽出，并将粉末倒入相应的处理装置中进行处理，方便对粉末的处理。

附图说明

图1是旋转式压片机的结构示意图；

图2是出料槽道的结构示意图；

图3是底板与侧板连接处的结构示意图；

图4是皮带输送装置的结构示意图；

图5是出料槽道侧视结构示意图；

图6是图5中A部位的局部放大图。

图中，1、机体；11、压片机构；12、进料口；13、出料口；2、出料槽道；21、导料槽；211、底板；2111、豁口；212、侧板；213、锁扣件；2131、锁盖；2132、卡钩；2133、卡环；3、皮带输送装置；31、主动皮带轴；32、从动皮带轴；33、输送皮带；331、防滑结构；332、挡料条；34、驱动电机；4、毛刷；41、刷杆；42、刷头；5、扭簧；6、集尘盒；61、插口；7、抽屉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种旋转式压片机，如图1所示，包括机体1，在机体1的内部设置有压片机构11，在机体1的顶端设置有进料口12，在机体1的侧壁上设置有出料口13。通过进料口12将药材粉末原料送入到机体1的内部，并通过机体1内的压片机构11将药材粉末原料压制成药片，并通过出料口13将压制完成的药片从机体1内排出。

如图1、图2所示，在机体1的出料口13处，设置有向下倾斜的出料槽道2，出料槽道2固定在机体1的侧壁上并伸入到机体1的内部。出料槽道2包括“U”形的导料槽21，导料槽21包括底板211以及位于底板211两侧的相对的侧板212。侧板212与机体1的侧壁固定相连，底板211靠近机体1的一端与相对的侧板212相铰接，底板211远离机体1的一端与相对的侧板212之间通过锁扣件213相连。

如图3所示，锁扣件213包括铰接在底板211上的锁盖2131以及固定在侧板212上的卡钩2132。在锁盖2131的中间位置铰接有卡环2133。通过将卡环2133卡入到卡钩2132中，转动锁盖2131，使其向远离卡钩2132方向转动，从而通过卡环2133与卡钩2132的配合，将底板211和侧板212固定相连。

如图2、图4所示，在底板211的上表面上方，设置有与底板211呈平行状的皮带输送装置3，皮带输送装置3包括位于相对的侧板212两端的主动皮带轴31以及从动皮带轴32，其中主动皮带轴31和从动皮带轴32的两端分别与相对的侧板212回转连接。主动皮带轴31的一端穿过侧板212的外侧表面露出。在主动皮带轴31穿过的侧板212上，设置有带动主动皮带轴31转动的驱动电机34，驱动电机34固定在侧板212上且驱动电机34的输出轴与主动皮带轴31固定相连。在主动皮带轴31和从动皮带轴32上设置有输送皮带33，输送皮带33绕过主动皮带轴31和从动皮带轴32，从而形成皮带输送装置3。

在输送皮带33的外圈表面，设置有防滑结构331，其中防滑结构331为开设在输送皮带33外圈表面的防滑条纹槽或者伸出输送皮带33外圈表面的防滑条纹凸起。通过防滑结构331，减缓药片在输送皮带33上的滑动速度，避免在药片落料的时候因速度过快造成碎裂。

在输送皮带33的外圈表面的两侧，设置有挡料条332，挡料条332与输送皮带33固定相连或一体成型。通过挡料条332，从而避免药片滑道到皮带输送装置3与相对的侧板212之间的夹缝中，造成药片的浪费。

如图5、图6所示，在底板211与皮带输送装置3之间留有间距，在底板211上铰接有毛刷4，毛刷4包括通过转轴铰接在底板211上的刷杆41，在刷杆41远离底板211的一端螺纹连接有刷头42。在毛刷4与底板211之间，设置有推动毛刷4，使毛刷4上的刷头42与输送皮带33的外圈表面相贴合的扭簧5，扭簧5套接在转轴上且扭簧5的两端分别与毛刷4的刷杆41以及底板211相抵触。

如图2所示，在底板211远离机体1的一端，开设有豁口2111，在豁口2111的下方设置有顶端开口的集尘盒6，集尘盒6与底板211固定相连。在集尘盒6的内部，插接有抽屉7。在集尘盒6的侧壁上，开设有供抽屉7插入到集尘盒6内部的插口61。通过插口61，将抽屉7插入到集尘盒6的内部，使扫落的药材粉末沿着倾斜的底板211滑入到集尘盒6中的抽屉7中，从而对粉末进行处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。