一种铝丝自动折弯切断装置的制作方法

本实用新型涉及铝丝自动折弯切断装置技术领域，具体为一种铝丝自动折弯切断装置。

背景技术：

红外线取暖灯的生产过程中，需要将铝丝在取暖灯内部进行气化，使取暖灯的内壁上附有铝，而铝丝需要切成小端并折弯成V形挂于气化设备上，现有技术中大都是人工手动将铝丝剪断加折弯，效率低而且工人的手臂难于承受负荷，完全达不到气化所需的V形铝丝的数量，造成生产力的下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝丝自动折弯切断装置，可以很方便的快速对铝丝进行折弯剪断加工，给铝丝的生产使用带来了便利，而且可以同时对多条铝丝进行加工，进一步提升了铝丝的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝丝自动折弯切断装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面左右两侧设有两个左右对称设置的支撑杆，支撑杆的上端面设有托板，托板的上表面左端设有导轨，导轨的凹槽内设有螺杆，螺杆的左端面设有螺杆电机，螺杆的外侧面螺纹连接有滑块，滑块的上表面后端设有固定卡块，滑块的上表面前端设有移动卡块，移动卡块的前侧面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的前端面设有连接块，连接块通过设置在其内部的连接孔套接有导轨，导轨的左右两端面均通过竖板与托板的上表面相连，托板的前侧面右端设有操作板，操作板的上表面设有连接板，托板的上表面中部后端设有T形板，T形板的前侧设有切割刀片，连接板的后侧面左端设有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的后端面与切割刀片的前侧面相连，托板的上表面右端靠近T形板的一侧设有模板块，连接板的后侧面右端设有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的后端面设有弯折块，托板的上表面右端中部设有L形导槽，操作板的上表面设有控制开关组、第一液压泵、液压油箱和第二液压泵，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与第一液压泵、第二液压泵、螺杆电机和电动伸缩杆的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的下表面设有防滑橡胶块，且防滑橡胶块的数量为四个，四个防滑橡胶块均匀分布在支撑板的下表面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，第一液压泵的液压油输出端通过导管与第一液压伸缩杆的液压油输入端相连，第二液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，第二液压泵的液压油输出端通过导管与第二液压伸缩杆的液压油输入端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L形导槽的正下方设有导料板，导料板的下表面通过支撑柱与支撑板的上表面相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的数量为两个，两个支撑板左右对称设置在导料板的下表面左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝丝自动折弯切断装置，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速对铝丝进行弯折剪断加工，螺杆的设置方便了铝丝的自动上料，导料板的设置方便了产品的排料，固定卡块结合移动卡块的设置可以对铝丝的位置进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1支撑杆、2导轨、3防滑橡胶块、4支撑板、5操作板、6固定卡块、7移动卡块、8托板、9竖板、10导杆、11连接块、12切割刀片、13控制开关组、14第一液压伸缩杆、15第一液压泵、16液压油箱、17连接板、18第二液压泵、19第二液压伸缩杆、20弯折块、21L形导槽、22模板块、23T形板、24滑块、25螺杆、26螺杆电机、27电动伸缩杆、28支撑柱、29导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝丝自动折弯切断装置，包括支撑板4，支撑板4的下表面设有防滑橡胶块3，且防滑橡胶块3的数量为四个，四个防滑橡胶块3均匀分布在支撑板4的下表面四周，支撑板4的上表面左右两侧设有两个左右对称设置的支撑杆1，支撑杆1的上端面设有托板8，托板8的上表面左端设有导轨2，导轨2的凹槽内设有螺杆25，螺杆25的设置方便了铝丝的自动上料，螺杆25的左端面设有螺杆电机26，螺杆25的外侧面螺纹连接有滑块24，滑块24的上表面后端设有固定卡块6，滑块24的上表面前端设有移动卡块7，固定卡块6结合移动卡块7的设置可以对铝丝的位置进行固定，移动卡块7的前侧面设有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的前端面设有连接块11，连接块11通过设置在其内部的连接孔套接有导轨2，导轨2的左右两端面均通过竖板9与托板8的上表面相连，托板8的前侧面右端设有操作板5，操作板5的上表面设有连接板17，托板8的上表面中部后端设有T形板23，T形板23的前侧设有切割刀片12，连接板17的后侧面左端设有第一液压伸缩杆14，第一液压伸缩杆14的后端面与切割刀片12的前侧面相连，托板8的上表面右端靠近T形板23的一侧设有模板块22，连接板17的后侧面右端设有第二液压伸缩杆19，第二液压伸缩杆19的后端面设有弯折块20，托板8的上表面右端中部设有L形导槽21，L形导槽21的正下方设有导料板29，导料板29的设置方便了产品的排料，导料板29的下表面通过支撑柱28与支撑板4的上表面相连，支撑板4的数量为两个，两个支撑板4左右对称设置在导料板29的下表面左右两侧，操作板5的上表面设有控制开关组13、第一液压泵15、液压油箱16和第二液压泵18，第一液压泵15的液压油输入端通过导管与液压油箱16的液压油输出端相连，第一液压泵15的液压油输出端通过导管与第一液压伸缩杆14的液压油输入端相连，第二液压泵18的液压油输入端通过导管与液压油箱16的液压油输出端相连，第二液压泵18的液压油输出端通过导管与第二液压伸缩杆19的液压油输入端相连，控制开关组13的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组13的输出端分别与第一液压泵15、第二液压泵18、螺杆电机26和电动伸缩杆27的输入端电连接，控制开关组13上分别与第一液压泵15、第二液压泵18、螺杆电机26和电动伸缩杆27一一对应的控制按钮，本铝丝自动折弯切断装置，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速对铝丝进行弯折剪断加工。

在使用时：接通外部电源，将铝丝原料放置到固定卡块6和移动卡块7的外侧面之间，由电动伸缩杆27推动移动卡块向后移动将铝丝原料紧压在固定卡块6和移动卡块7之间，螺杆电机26带动螺杆25旋转，由螺杆25带动铝丝原料向右移动，当铝丝运动到弯折块20的后侧面时，由第二液压伸缩杆19推动弯折块20向后移动，铝丝在弯折块20和模板块22的作用下发生弯折，弯折完成后，由第一液压伸缩杆14推动切割刀片12向后移动，由切割刀片12将铝丝剪断，剪断后的铝丝经由L形导槽21排出。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速同时对多条铝丝进行弯折处理，提高了使用便利性；L形导槽21的设置方便了产品的排放，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。