一种PCB板压平设备的制作方法

本实用新型涉及PCB板整平技术领域，具体为一种PCB板压平设备。

背景技术：

PCB板的材质为铜材料，是电子元器件电气连接的提供者，采用PCB板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。为提高PCB板的使用寿命，大多数企业通常会在PCB板表面上镀一层较薄镀金层，镀金结束后需要先用清水清洗其表面的电镀液，随后送入烘箱内进行烘干，最终制得成品PCB板。

其中，PCB板在进行镀金处理前需要将PCB板整平，以提高电镀液内离子能够高效的依附在PCB板表面上，其整平方法是工人先将PCB板放入清洗液中以清除其表面的污垢，再将PCB板平放在油压机的下方，然后控制油压机的活塞杆快速伸出，使压板将PCB压平，由于PCB板大小厚度不同，需要不同的PCB板整平模，更换PCB整平模成本，加工成本高，目前市面上并没有一种在一定程度上可适应不同PCB大小和厚度的PCB整平装置。

基于此，本实用新型设计了一种PCB板压平设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PCB板压平设备，以解决上述背景技术中提出的由于PCB板大小厚度不同，需要不同的PCB板整平模，更换PCB整平模成本，加工成本高，目前市面上并没有一种在一定程度上可适应不同PCB大小和厚度的PCB整平装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板压平设备，包括底板，所述底板的侧壁固定连接有连接座，所述连接座的上端侧壁固定设置有电机安装座，所述电机安装座的内腔固定安装有电机，所述电机安装座的底部固定设置有安装套筒，所述电机的输出端贯穿电机安装座的底部设置有转动轴，所述转动轴设置在安装套筒的内腔，所述转动轴的底部横向插接有压轴，所述压轴与转动轴固定连接，所述底板的顶部固定设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁均匀设置有螺纹，所述螺纹柱的外壁活动套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁设置有内螺纹，所述螺纹柱与螺纹套筒螺纹活动连接，所述螺纹套筒的外壁均匀设置有固定块，所述固定块的侧壁固定设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内腔活动设置有活动轴，所述活动轴的外壁纵向开设有槽，所述槽内插接有小轴，所述小轴的外壁固定设置有小轴固定块，所述小轴的顶部设置有托板。

优选的，所述固定块的侧壁均匀设置有螺纹孔，所述活动轴的一端设置有螺栓，所述螺栓贯穿活动轴与小轴固定块相互配合。

优选的，所述底板上均匀设置有多组安装螺孔。

优选的，所述固定块与螺纹套筒一体式生成，所述固定块至少设置有四组。

优选的，所述螺纹孔至少设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底板和安装螺孔的设置，将装置安装在固定位置，通过连接座和电机安装座的设置，将电机安装在底板的上方，通过电机带动转动轴转动，通过转动轴带动压轴转动，起到对PCB板压平的作用，通过手动转动螺纹套筒，通过螺纹套筒和螺纹柱之间的螺纹配合，便于螺纹套筒的升降，控制伸缩套筒的高度，通过伸缩套筒与活动轴之间的活动配合，将控制托板离螺纹柱的距离，通过小轴与活动轴之间的活动配合，便于控制托板的高度，通过螺栓与螺纹孔的配合，便于将托板的高度锁定，通过多组托板的设置，将PCB板放置在托板的顶部，起到支撑PCB板的作用，通过控制托板的高度，便于适应不同PCB厚度不同的问题，通过控制托板离螺纹柱的距离，适应PCB的宽度和长度，通过压轴的转动，便于对PCB板进行整平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视角结构示意图；

图2为本实用新型侧视角结构示意图；

图3为本实用新型A局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-连接座，3-电机安装座，4-电机，5-安装套筒，6-转动轴，7-压轴，8-螺纹柱，9-螺纹套筒，10-固定块，11-伸缩套筒，12-活动轴，13-槽，14-小轴，15-小轴固定块，16-托板，17-螺纹孔，18-螺栓，19-安装螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB板压平设备，包括底板1，底板1的侧壁固定连接有连接座2，连接座2的上端侧壁固定设置有电机安装座3，电机安装座3的内腔固定安装有电机4，电机安装座3的底部固定设置有安装套筒5，电机4的输出端贯穿电机安装座3的底部设置有转动轴6，转动轴6设置在安装套筒5的内腔，转动轴6的底部横向插接有压轴7，压轴7与转动轴6固定连接，底板1的顶部固定设置有螺纹柱8，螺纹柱8的外壁均匀设置有螺纹，螺纹柱8的外壁活动套设有螺纹套筒9，螺纹套筒9的内壁设置有内螺纹，螺纹柱8与螺纹套筒9螺纹活动连接，螺纹套筒9的外壁均匀设置有固定块10，固定块10的侧壁固定设置有伸缩套筒11，伸缩套筒11的内腔活动设置有活动轴12，活动轴12的外壁纵向开设有槽13，槽13内插接有小轴14，小轴14的外壁固定设置有小轴固定块15，小轴14的顶部设置有托板16。

其中，小轴固定块15的侧壁均匀设置有螺纹孔17，活动轴12的一端设置有螺栓18，螺栓18贯穿活动轴12与小轴固定块15相互配合，底板1上均匀设置有多组安装螺孔19，固定块10与螺纹套筒9一体式生成，固定块10至少设置有四组，螺纹孔17至少设置有四组。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过底板1和安装螺孔19的设置，将装置安装在固定位置，通过连接座2和电机安装座3的设置，将电机4安装在底板1的上方，通过电机4带动转动轴6转动，通过转动轴6带动压轴7转动，起到对PCB板压平的作用，通过手动转动螺纹套筒9，通过螺纹套筒9和螺纹柱8之间的螺纹配合，便于螺纹套筒9的升降，控制伸缩套筒11的高度，通过伸缩套筒11与活动轴12之间的活动配合，将控制托板16离螺纹柱8的距离，通过小轴14与活动轴12之间的活动配合，便于控制托板16的高度，通过螺栓18与螺纹孔17的配合，便于将托板16的高度锁定，通过多组托板16的设置，将PCB板放置在托板16的顶部，起到支撑PCB板的作用，通过控制托板16的高度，便于适应不同PCB厚度不同的问题，通过控制托板16离螺纹柱8的距离，适应PCB的宽度和长度，通过压轴7的转动，便于对PCB板进行整平。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。