一种滚轴矫平机装置的制作方法

本实用新型涉及板材矫平技术领域，尤其涉及一种滚轴矫平机装置。

背景技术：

金属板材在轧制、切割、热处理、冷却及运输过程中产生的缺陷常见的有波浪、扭曲、镰刀弯或局部‘鼓包’等，由于工艺技术的发展，金属板材、零件在质量上的要求也大幅度提高，因此需要对存在缺陷的金属板材进行矫平处理。

目前，大多都是采用滚轴矫平机对金属板材进行矫平，滚轴矫平机上通常安装有一个主动滚轴和多个从动滚轴，把板材放置到从动滚轴上，通过降低主动滚轴与从动滚轴之间的间隙把板材夹紧，然后通过电机带动主动滚轴对板材进行矫平，现有的技术中，大多都采用手动转动螺纹调节副来调节主动滚轴与从动滚轴之间的间隙，这种调节方法浪费了人力，调节效率不高，而且长时间使用螺纹容易出现滑丝的现象，因此本实用新型就此问题提出了解决办法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚轴矫平机装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚轴矫平机装置，包括操作平台，所述操作平台的顶部开设有安装槽，安装槽的两侧内壁上对称开设有多组第一卡槽，同组的两个第一卡槽之间对称设有转动安装在第一卡槽内的第一转轴，且第一转轴的一端延伸至第一卡槽外，两个第一转轴相互靠近的一端焊接有同一个从动滚轴，且从动滚轴的一侧延伸至安装槽外，安装槽的两侧对称设有固定焊接在操作平台顶部的液压缸，液压缸的输出端固定安装有支撑块，两个支撑块相互靠近的一侧对称开设第二卡槽，两个第二卡槽之间对称设有转动安装在第二卡槽内的第二转轴，且第二转轴的一端延伸至第二卡槽外，两个第二转轴相互靠近的一端焊接有同一个主动滚轴，其中一个第二卡槽远离开口的一侧内壁上开设有通孔，通孔的一侧设有固定安装在支撑块上的伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿通孔并延伸至第二卡槽内，伺服电机的输出轴与第二转轴焊接固定。

优选的，所述安装槽的底部内壁上固定安装有电源，电源的一侧设有固定安装在安装槽底部内壁上的控制装置，电源的输出端与控制装置相连接。

优选的，所述第一卡槽的数量为四至七组，四至七组第一卡槽等距离间隔排布在操作平台内。

优选的，所述第一卡槽内固定套设有第一轴承，第一转轴转动安装在第一轴承内，第二卡槽内固定套设有第二轴承，第二转轴转动安装在第二轴承内。

优选的，两个液压缸相互靠近的一侧对称设有固定安装在操作平台顶部的液体流量控制阀，两个液体流量控制阀通过导管分别与两个液压缸相连接。

优选的，所述控制装置的控制端分别与伺服电机、液体流量控制阀相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过操作平台、安装槽、第一卡槽、第一转轴、从动滚轴、液压缸、支撑块、第二卡槽、第二转轴、主动滚轴、通孔、伺服电机、电源、控制装置、液体流量电磁阀的配合，能自动的控制主动滚轴和从动滚轴之间的间隙，节省了人力，本实用新型结构简单，使用方便，能自动的控制主动滚轴与从动滚轴之间的间隙，节省了人力，提高了主动滚轴和从动滚轴之间的间隙调节效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚轴矫平机装置的主视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滚轴矫平机装置的俯视的剖视结构示意图。

图中：1操作平台、2安装槽、3第一卡槽、4第一转轴、5从动滚轴、6液压缸、7支撑块、8第二卡槽、9第二转轴、10主动滚轴、 11通孔、12伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种滚轴矫平机装置，包括操作平台1，操作平台1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的两侧内壁上对称开设有多组第一卡槽3，同组的两个第一卡槽3之间对称设有转动安装在第一卡槽 3内的第一转轴4，且第一转轴4的一端延伸至第一卡槽3外，两个第一转轴4相互靠近的一端焊接有同一个从动滚轴5，且从动滚轴5 的一侧延伸至安装槽2外，安装槽2的两侧对称设有固定焊接在操作平台1顶部的液压缸6，液压缸6的输出端固定安装有支撑块7，两个支撑块7相互靠近的一侧对称开设第二卡槽8，两个第二卡槽8之间对称设有转动安装在第二卡槽8内的第二转轴9，且第二转轴9的一端延伸至第二卡槽8外，两个第二转轴9相互靠近的一端焊接有同一个主动滚轴10，其中一个第二卡槽8远离开口的一侧内壁上开设有通孔11，通孔11的一侧设有固定安装在支撑块7上的伺服电机12，伺服电机12的输出轴贯穿通孔11并延伸至第二卡槽8内，伺服电机 12的输出轴与第二转轴9焊接固定，通过操作平台1、安装槽2、第一卡槽3、第一转轴4、从动滚轴5、液压缸6、支撑块7、第二卡槽 8、第二转轴9、主动滚轴10、通孔11、伺服电机12、电源、控制装置、液体流量电磁阀的配合，能自动的控制主动滚轴10和从动滚轴 5之间的间隙，节省了人力，本实用新型结构简单，使用方便，能自动的控制主动滚轴10与从动滚轴5之间的间隙，节省了人力，提高了主动滚轴10和从动滚轴5之间的间隙调节效率。

本实用新型中，安装槽2的底部内壁上固定安装有电源，电源的一侧设有固定安装在安装槽2底部内壁上的控制装置，电源的输出端与控制装置相连接，第一卡槽3的数量为四至七组，四至七组第一卡槽3等距离间隔排布在操作平台1内，第一卡槽3内固定套设有第一轴承，第一转轴4转动安装在第一轴承内，第二卡槽8内固定套设有第二轴承，第二转轴9转动安装在第二轴承内，两个液压缸6相互靠近的一侧对称设有固定安装在操作平台1顶部的液体流量控制阀，两个液体流量控制阀通过导管分别与两个液压缸6相连接，控制装置的控制端分别与伺服电机12、液体流量控制阀相连接，通过操作平台1、安装槽2、第一卡槽3、第一转轴4、从动滚轴5、液压缸6、支撑块 7、第二卡槽8、第二转轴9、主动滚轴10、通孔11、伺服电机12、电源、控制装置、液体流量电磁阀的配合，能自动的控制主动滚轴 10和从动滚轴5之间的间隙，节省了人力，本实用新型结构简单，使用方便，能自动的控制主动滚轴10与从动滚轴5之间的间隙，节省了人力，提高了主动滚轴10和从动滚轴5之间的间隙调节效率。

工作原理：使用时，当需要对金属板材进行矫平时，首先把金属板材放置在从动滚轴5上，然后控制装置控制打开液体流量控制阀，液体流量控制阀控制液压缸6收缩，液压缸6带动支撑块7向下移动，支撑块7带动第二转轴9向下移动，第二转轴9带动主动滚轴10向下移动，主动滚轴10与从动滚轴5之间的距离缩小，当主动滚轴10 与从动滚轴5把板材夹紧时，此时控制装置控制液体流量电磁阀关闭，然后控制装置控制启动伺服电机12，伺服电机12的输出轴带动第二转轴9转动，第二转轴9带动主动滚轴10转动，对板材进行矫平。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。