一种机床部件升降中防止下落的安全结构的制作方法

本发明属于机床领域，具体的说是一种机床部件升降中防止突然下落的安全结构。

背景技术：

传统的机床升降部位如图1所示，其中升降部件，经常为机床主轴箱，或者机床的工作台等；升降丝母通过螺钉固定在升降部件上，当升降丝杠转动时，升降丝母带动升降部件上升或下降，通常升降丝杠为T型螺纹，在转动时与丝母之间有相对滑动，磨损较快,当磨损到螺纹齿厚强度不足以支撑升降部件的重量时，会将升降丝母的齿切断，此时升降部件会自由落体，因为没有任何预告，十分危险。

技术实现要素：

本专利的目的是提供一种升降部件自由落体前有明显的预告，防止下落造成危害的机床部件升降中防止下落的安全结构。

本实用新型的技术方案为：

一种机床部件升降中防止下落的安全结构，包括升降部件、升降丝杠和设置在升降丝杠上与升降丝杠相配合的升降丝母，所示升降部件通过螺母与升降丝母连接，其特征在于，所述升降丝母的上方设有辅助装置，所述辅助装置包括设置在升降丝母上方的辅助丝母，所述辅助丝母齿厚薄于升降丝母，辅助丝母与升降丝杠的齿面互相不接触，所述升降丝母的上方设有与升降部件连接的端盖，所述升降部件的两侧设有放置槽，所述放置槽为圆柱状，所述放置槽的下端设有环形的挡板，所述升降丝母和辅助丝母均设有凸缘，所述升降丝母的凸缘与挡板固定连接，所述辅助丝母凸缘朝下与升降丝母的凸缘相对，所述端盖设有与放置槽上方固定连接的凸缘，所述凸缘下方设有横切面为圆形的竖板，所述竖板空心处与辅助丝母的凸缘宽度相同，所述竖板设置在辅助丝母的凸缘的外侧，所述竖板与辅助丝母之间有空隙，空隙内设有设有多个位于同一水平面的钢球。

进一步的，所述升降丝母的凸缘的宽度略小于放置槽内腔的宽度。

进一步的，所述辅助丝母的螺纹较升降丝母的齿厚薄0.5mm。

进一步的，所述升降丝母的顶端设有凸块，所述辅助丝母底端设有相应的凹槽。

本发明的有益效果为：

通过钢球支撑辅助丝母,变原滑动摩擦为滚动摩擦，实现丝杠与辅助丝母转动同步，作为预防下落的安全结构，可以方便实现丝母磨损后下落部位的及时发现和维修。

附图说明

图1为传统的机床升降部位；

图2为本实用新型工作状态一结构示意图；

图3为本实用新型工作状态二结构示意图。

图中：

1.升降部件，2.升降丝杠，3.升降丝母，4.螺母，5.辅助丝母， 6.钢球，7.端盖，8.挡板，9.竖板。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

一种机床部件升降中防止下落的安全结构，包括升降部件1、升降丝杠2和设置在升降丝杠2上与升降丝杠相配合的升降丝母3，所示升降部件通过螺母4与升降丝母3连接，其特征在于，所述升降丝母3的上方设有辅助装置，所述辅助装置包括设置在升降丝母3上方的辅助丝母5，所述辅助丝母5齿厚薄于升降丝母3，辅助丝母5与升降丝杠2的齿面互相不接触，所述升降丝母3的上方设有与升降部件连接的端盖7，所述升降部件1的两侧设有放置槽，所述放置槽为圆柱状，所述放置槽的下端设有环形的挡板8，所述升降丝母3和辅助丝母5均设有凸缘，所述升降丝母3的凸缘与挡板8固定连接，所述辅助丝母5凸缘朝下与升降丝母3的凸缘相对，所述端盖7设有与放置槽上方固定连接的凸缘，所述凸缘下方设有横切面为圆形的竖板9，所述竖板9空心处与辅助丝母3的凸缘宽度相同，所述竖板6设置在辅助丝母3的凸缘的外侧，所述竖板9与辅助丝母3之间有空隙，空隙内设有设有多个位于同一水平面的钢球6。

进一步的，所述升降丝母3的凸缘的宽度略小于放置槽内腔的宽度。

进一步的，所述辅助丝母5的螺纹较升降丝母3的齿厚薄0.5mm。

进一步的，所述升降丝母3的顶端设有凸块，所述辅助丝母5底端设有相应的凹槽。

与图1结构比较，工作过程如图2所示，保证升降丝杠2转动时只有升降丝母3接触，而辅助丝母5与升降丝杠2齿面不接触。当2升降丝母磨损到极限，升降部件1快速下落，当下落行程L2时，如图3，升降丝杠2带动辅助丝母5转动，但是由于辅助丝母5与升降部件1未固定，所以虽然升降丝杠2转动，此时2升降丝杠与5辅助丝母齿面接触，1升降部件的重量通过7端盖，再通过6钢球传递到5辅助丝母上，端盖7与辅助丝母5之间是通过钢球6滚动摩擦，力量远远小于辅助丝母5与升降丝杠2之间的滑动摩擦，所以升降丝杠2转动带动辅助丝母5与其同步转动，由于升降丝杠2与辅助丝母5之间未有相对转动，升降部件1不会上下运动，机床升降功能不能够实现，此时就会发现升降丝杠副出现了问题，及时检查维修。