液压榨油机的制作方法

本实用新型属于榨油机技术领域，具体涉及一种液压榨油机。

背景技术：

榨油机是一种使用率很高的设备，能够将植物中的油脂压榨出来，但是一般的榨油机出油率较低，无法产生较好的效益，而未被完全出油的植物直接被丢弃就十分可惜了。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种液压榨油机，它能够反复进行压榨，将食物中的油完全提炼出来，能够保证较高的出油率，具有出油率高、使用方便、节能环保等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液压榨油机，包括底座、控制箱、两根立杆、液压机构以及减压抽滤机构，所述两根立杆竖直安装在所述底座上，所述两根立杆的顶部设置有控制箱，液压机构包括安装在所述控制箱底部的液压油缸、设置在所述液压油缸底部的液压杆、设置在所述两根立杆之间的液压座、安装在所述液压座上的液压槽，所述液压槽位于所述液压杆正下方，所述液压槽的上端设置有抽油孔，所述液压座内嵌有减压漏斗，所述液压座的上表面设置有栅板，所述栅板与所述减压漏斗连通。

进一步地，所述立杆上设置有配电箱，所述配电箱与所述控制箱电连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用上述技术方案，它能够反复进行压榨，将食物中的油完全提炼出来，能够保证较高的出油率，具有出油率高、使用方便、节能环保等特点。本实用新型压榨出的油通过抽滤快速干净的抽出，提高了榨油效率，且抽油效率快、不易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中的附图标记为：1—底座；2—立杆；3—液压杆；4—液压槽； 5—密封板；6—减压漏斗；7—控制箱；8—搬把；9—配电箱；10—液压油缸；11—液压座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实施例提供一种液压榨油机，包括底座1、控制箱 7、两根立杆2、液压机构以及减压抽滤机构，所述两根立杆2竖直安装在底座1上，所述两根立杆2的顶部设置有控制箱7，液压机构包括安装在控制箱7底部的液压油缸10、设置在液压油缸10底部的液压杆3、设置在两根立杆2之间的液压座11、安装在液压座11上的液压槽4，液压槽4位于液压杆3正下方，液压槽4的上端设置有抽油孔，所述液压座11内嵌有减压漏斗6，液压座11的上表面设置有栅板，栅板与减压漏斗6连通，液压槽4上设置有密封板5所述密封板滑动安装在所述两根立杆上。

立杆2上设置有配电箱9，配电箱9与控制箱7电连接，用专门的配电箱9为控制箱7供电，更安全可靠。

本实用新型以油茶籽压榨为例进行工作过程说明：

工作时，滑动密封板5将油菜籽放入液压槽4内，通过控制箱7 控制液压油缸10开始工作，液压油缸10带动液压杆3向下运动对液压槽4内的油茶籽进行压榨，压榨完成后，液压杆3上升，滑动密封板5对液压槽4进行密封，减压漏斗6连接减压抽滤机进行减压抽滤，液压槽4内压榨出的油经过液压槽4上端的抽油孔再经过栅格和减压漏斗6流出，栅格上设置有过滤布进行粗过滤，因此本实施例采用所述的液压榨油机，榨油效率高，且采用减压抽滤的方式把压榨出的油抽出，抽油效率快且不易堵塞。

本实用新型通过液压的方式多次对物体进行挤压，从而能够将物体内的油脂充分的挤压出来进行收集，将物体中的油完全提炼出来，能够保证较高的出油率，具有出油率高、使用方便、节能环保等特点。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。