一种缸盖冲压模具的制作方法

本发明具体涉及一种缸盖冲压模具。

背景技术：

冲床用的冲压模具一般由凸凹模、压卸料板、压卸料功能元件、固定板、垫板、导柱、模座和垫铁等部分组成，冲压模具的压卸料功能元件通常置于模具里，少量弯曲模具外挂于下模座外，均为一对一配置，不具备互换功能。目前用的压卸料功能元件都是弹性元件，如优力胶、橡胶、金属弹簧和氮气弹簧等，其中优力胶、橡胶和金属弹簧的特点在于初始压力为零，压力大小与压缩量成正比，为了获得使用时的初始压力必须预压弹簧长度5-8％的压缩量，由于每种弹性元件的压缩量是一定的，如冲压模具中常用的重载荷弹簧SWB(日本MISUMI公司弹簧编号)类的有效压缩量是弹簧长度的20％，这就意味着SWB弹簧的使用压缩量大约是其长度的12-15％，因此冲压模具使用的SWB弹簧长度通常大于50毫米；氮气弹簧是预置压缩氮气的单活塞杆气压缸，其优点在于初始压力较大，但其长度通常大于100毫米。这些压卸料功能元件置于模具的上下模里，模具需要设计达到一定厚度才能实现，其结果模具不仅显得笨重，而且浪费大量优质钢材。

因此，现有的缸盖冲压模具操作复杂、运行不平稳导致加工材料大量浪费和生产效率低，其冲压板的硬度不够大，导致变形，以及使用的寿命短。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、运行稳定和生产效率高的缸盖冲压模具，其冲压板硬度大、不易变形和使用寿命长的冲压板。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种缸盖冲压模具，包括机座和滑动座，所述机座的上方设置有垫板，所述垫板的两侧设置有固定座，所述固定座内设置有铰接轴和冲压板，所述冲压板与铰接轴相铰接，所述机座的下端设置有弹簧座，所述弹簧座内设置有弹簧，所述弹簧座的上方设置有推杆，所述机座的上方设置有立柱，所述立柱上设置有液压器，所述液压器的下端设置有液压杆和冲压件，所述滑动座位于机座的右侧，所述滑动座上设置有移动件，所述移动件的上方设置有液压筒，所述液压筒的左侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的末端设置有机械爪。

进一步的，所述冲压板由以下重量份数配比的材料制成，包括生铁200-260份、碳20-26份、二氧化硅9-17份、碳化钨20-40份、钨铜合金40-50份、镍钛合金15-21份、钛粉10-16份、锰铁合金30-46份、铝锂合金10-14份、锰硼钢20-30份、铅锡合金30-46份、铂催化剂5-7份、铜-镍催化剂4-6份、铜-钯催化剂7-9份和盐300-400份。

进一步的，所述垫板两端的中部设置有凹槽，有利于冲压板活动。

进一步的，所述所述冲压板为可拆卸设置，有利于更换不同的冲压板对材料进行加工。

进一步的，所述推杆的上端设置有托板，有利于推动冲压板。

进一步的，所述冲压件为可拆卸设置，有利于更换冲压件。

进一步的，所述移动件内设置有驱动装置，能够驱动移动件移动和液压筒旋转。

一种冲压板的制备方法，包括以下步骤：

1)取生铁200-260份添加到高温熔炉内加热，使得生铁融化，制得铁水，然后将铁水收集起来，并冷却制得铁锭，备用；

2)将步骤1)制得的铁锭升温，使得铁锭软化，然后通过锻打机对铁锭进行快速锻打，将铁锭内的杂质祛除，然后再次投入熔炉内，并添加碳20-26份、二氧化硅9-17份、碳化钨20-40份、钨铜合金40-50份、镍钛合金15-21份、钛粉10-16份、锰铁合金30-46份、铝锂合金10-14份、锰硼钢20-30份和铅锡合金30-46份，通过加热将上述合金与铁锭熔化融合，制得合金熔液，备用；

3)取铂催化剂5-7份、铜-镍催化剂4-6份和铜-钯催化剂7-9份添加到步骤2)制得的合金熔液内，并将合金内多余的杂质精炼出来，然后将熔融状态的合金熔液浇到模具中，控制合金锭温度冷却的速度，得到合金锭。

4)将步骤3)制得的合金锭加热至500℃，使其达到疲软状态，然后进行锻打处理，将合金锭内的杂质再次通过锻打机锻打祛除，备用；

5)将步骤4)中锻打好的合金锭进行锻造塑形，将合金锭锻造成冲压板的坯件，备用；

6)将步骤5)制得的坯件放入盐300-400份内进行盐浴淬火，10小时后取出坯件，备用；

7)通过抛光机对步骤6)制得的坯件的表面进行打磨抛光，使得坯件的表面光滑平整，即得。

本发明的有益效果是：由于垫板的两端设置有凹槽，能够使得冲压板活动更加方便，由于设置有弹簧座，能够通过弹簧座上的推杆将冲压好的工件顶起，使得工件脱离冲压板，由于设置有立柱，能够稳定支撑冲压件，使得冲压器运行平稳，由于设置有滑动座，能够通过滑动座上的移动件移动位置，液压筒控制伸缩杆上的机械爪将工件抓持，能够将工件取出或放置，同时，冲压板采用本申请中的材料制成，具有硬度大、不易变形和使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本发明一种缸盖冲压模具的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1所示，一种缸盖冲压模具，包括机座1和滑动座2，所述机座1的上方设置有垫板3，所述垫板3的两侧设置有固定座5，所述固定座5内设置有铰接轴6和冲压板7，所述冲压板7与铰接轴6相铰接，所述机座1的下端设置有弹簧座8，所述弹簧座8内设置有弹簧9，所述弹簧座8的上方设置有推杆10，所述机座1的上方设置有立柱12，所述立柱12上设置有液压器13，所述液压器13的下端设置有液压杆14和冲压件15，所述滑动座2位于机座1的右侧，所述滑动座2上设置有移动件16，所述移动件16的上方设置有液压筒18，所述液压筒18的左侧设置有伸缩杆19，所述伸缩杆19的末端设置有机械爪20。

所述冲压板7由以下重量份数配比的材料制成，包括生铁260份、碳20份、二氧化硅9份、碳化钨20份、钨铜合金40份、镍钛合金15份、钛粉10份、锰铁合金30份、铝锂合金10份、锰硼钢20份、铅锡合金30份、铂催化剂5份、铜-镍催化剂4份、铜-钯催化剂7份和盐300份。

所述垫板3两端的中部设置有凹槽4，有利于冲压板7活动。

所述所述冲压板7为可拆卸设置，有利于更换不同的冲压板7对材料进行加工。

所述推杆10的上端设置有托板11，有利于推动冲压板7。

所述冲压件15为可拆卸设置，有利于更换冲压件15。

所述移动件16内设置有驱动装置17，能够驱动移动件16移动和液压筒18旋转。

一种冲压板的制备方法，包括以下步骤：

1)取生铁260份添加到高温熔炉内加热，使得生铁融化，制得铁水，然后将铁水收集起来，并冷却制得铁锭，备用；

2)将步骤1)制得的铁锭升温，使得铁锭软化，然后通过锻打机对铁锭进行快速锻打，将铁锭内的杂质祛除，然后再次投入熔炉内，并添加碳20份、二氧化硅9份、碳化钨20份、钨铜合金40份、镍钛合金15份、钛粉10份、锰铁合金30份、铝锂合金10份、锰硼钢20份和铅锡合金30份，通过加热将上述合金与铁锭熔化融合，制得合金熔液，备用；

3)取铂催化剂5份、铜-镍催化剂4份和铜-钯催化剂7份添加到步骤2)制得的合金熔液内，并将合金内多余的杂质精炼出来，然后将熔融状态的合金熔液浇到模具中，控制合金锭温度冷却的速度，得到合金锭。

4)将步骤3)制得的合金锭加热至500℃，使其达到疲软状态，然后进行锻打处理，将合金锭内的杂质再次通过锻打机锻打祛除，备用；

5)将步骤4)中锻打好的合金锭进行锻造塑形，将合金锭锻造成冲压板的坯件，备用；

6)将步骤5)制得的坯件放入盐300份内进行盐浴淬火，10小时后取出坯件，备用；

7)通过抛光机对步骤6)制得的坯件的表面进行打磨抛光，使得坯件的表面光滑平整，即得。

实施例二：

参阅图1所示，一种缸盖冲压模具，包括机座1和滑动座2，所述机座1的上方设置有垫板3，所述垫板3的两侧设置有固定座5，所述固定座5内设置有铰接轴6和冲压板7，所述冲压板7与铰接轴6相铰接，所述机座1的下端设置有弹簧座8，所述弹簧座8内设置有弹簧9，所述弹簧座8的上方设置有推杆10，所述机座1的上方设置有立柱12，所述立柱12上设置有液压器13，所述液压器13的下端设置有液压杆14和冲压件15，所述滑动座2位于机座1的右侧，所述滑动座2上设置有移动件16，所述移动件16的上方设置有液压筒18，所述液压筒18的左侧设置有伸缩杆19，所述伸缩杆19的末端设置有机械爪20。

所述冲压板7由以下重量份数配比的材料制成，包括生铁200份、碳26份、二氧化硅17份、碳化钨40份、钨铜合金50份、镍钛合金21份、钛粉16份、锰铁合金46份、铝锂合金14份、锰硼钢30份、铅锡合金46份、铂催化剂7份、铜-镍催化剂6份、铜-钯催化剂9份和盐400份。

所述垫板3两端的中部设置有凹槽4，有利于冲压板7活动。

所述所述冲压板7为可拆卸设置，有利于更换不同的冲压板7对材料进行加工。

所述推杆10的上端设置有托板11，有利于推动冲压板7。

所述冲压件15为可拆卸设置，有利于更换冲压件15。

所述移动件16内设置有驱动装置17，能够驱动移动件16移动和液压筒18旋转。

一种冲压板的制备方法，包括以下步骤：

1)取生铁200份添加到高温熔炉内加热，使得生铁融化，制得铁水，然后将铁水收集起来，并冷却制得铁锭，备用；

2)将步骤1)制得的铁锭升温，使得铁锭软化，然后通过锻打机对铁锭进行快速锻打，将铁锭内的杂质祛除，然后再次投入熔炉内，并添加碳26份、二氧化硅17份、碳化钨40份、钨铜合金50份、镍钛合金21份、钛粉16份、锰铁合金46份、铝锂合金14份、锰硼钢30份和铅锡合金46份，通过加热将上述合金与铁锭熔化融合，制得合金熔液，备用；

3)取铂催化剂7份、铜-镍催化剂6份和铜-钯催化剂9份添加到步骤2)制得的合金熔液内，并将合金内多余的杂质精炼出来，然后将熔融状态的合金熔液浇到模具中，控制合金锭温度冷却的速度，得到合金锭。

4)将步骤3)制得的合金锭加热至500℃，使其达到疲软状态，然后进行锻打处理，将合金锭内的杂质再次通过锻打机锻打祛除，备用；

5)将步骤4)中锻打好的合金锭进行锻造塑形，将合金锭锻造成冲压板的坯件，备用；

6)将步骤5)制得的坯件放入盐400份内进行盐浴淬火，10小时后取出坯件，备用；

7)通过抛光机对步骤6)制得的坯件的表面进行打磨抛光，使得坯件的表面光滑平整，即得。

实施例三：

参阅图1所示，一种缸盖冲压模具，包括机座1和滑动座2，所述机座1的上方设置有垫板3，所述垫板3的两侧设置有固定座5，所述固定座5内设置有铰接轴6和冲压板7，所述冲压板7与铰接轴6相铰接，所述机座1的下端设置有弹簧座8，所述弹簧座8内设置有弹簧9，所述弹簧座8的上方设置有推杆10，所述机座1的上方设置有立柱12，所述立柱12上设置有液压器13，所述液压器13的下端设置有液压杆14和冲压件15，所述滑动座2位于机座1的右侧，所述滑动座2上设置有移动件16，所述移动件16的上方设置有液压筒18，所述液压筒18的左侧设置有伸缩杆19，所述伸缩杆19的末端设置有机械爪20。

所述冲压板7由以下重量份数配比的材料制成，包括生铁230份、碳23份、二氧化硅13份、碳化钨30份、钨铜合金45份、镍钛合金18份、钛粉13份、锰铁合金38份、铝锂合金12份、锰硼钢25份、铅锡合金38份、铂催化剂6份、铜-镍催化剂5份、铜-钯催化剂8份和盐350份。

所述垫板3两端的中部设置有凹槽4，有利于冲压板7活动。

所述所述冲压板7为可拆卸设置，有利于更换不同的冲压板7对材料进行加工。

所述推杆10的上端设置有托板11，有利于推动冲压板7。

所述冲压件15为可拆卸设置，有利于更换冲压件15。

所述移动件16内设置有驱动装置17，能够驱动移动件16移动和液压筒18旋转。

一种冲压板的制备方法，包括以下步骤：

1)取生铁200-260份添加到高温熔炉内加热，使得生铁融化，制得铁水，然后将铁水收集起来，并冷却制得铁锭，备用；

2)将步骤1)制得的铁锭升温，使得铁锭软化，然后通过锻打机对铁锭进行快速锻打，将铁锭内的杂质祛除，然后再次投入熔炉内，并添加碳23份、二氧化硅13份、碳化钨30份、钨铜合金45份、镍钛合金18份、钛粉13份、锰铁合金38份、铝锂合金12份、锰硼钢25份和铅锡合金38份，通过加热将上述合金与铁锭熔化融合，制得合金熔液，备用；

3)取铂催化剂6份、铜-镍催化剂5份和铜-钯催化剂8份添加到步骤2)制得的合金熔液内，并将合金内多余的杂质精炼出来，然后将熔融状态的合金熔液浇到模具中，控制合金锭温度冷却的速度，得到合金锭。

4)将步骤3)制得的合金锭加热至500℃，使其达到疲软状态，然后进行锻打处理，将合金锭内的杂质再次通过锻打机锻打祛除，备用；

5)将步骤4)中锻打好的合金锭进行锻造塑形，将合金锭锻造成冲压板的坯件，备用；

6)将步骤5)制得的坯件放入盐350份内进行盐浴淬火，10小时后取出坯件，备用；

7)通过抛光机对步骤6)制得的坯件的表面进行打磨抛光，使得坯件的表面光滑平整，即得。

实验例：

选取普通的冲压板和特制的冲压板与本发明的冲压板相比较，并根据硬度、变形和使用寿命作为对比依据，分析三组冲压板的情况，并得出最好的冲压板。

硬度：能够承受较大是应力而出现凹陷；

变形：能够在使用时避免受挤压变形；

使用寿命：能够减少更换次数，且耐久。

以普通的冲压板为对照组一、特制的冲压板为对照组二和本发明的冲压板为对照组三，具体数据如下表所示：

对比三组材料，得到本发明的冲压板效果最好，与两组对照组相比具有硬度大、不易变形和使用寿命长的优点。

本发明的有益效果是：由于垫板的两端设置有凹槽，能够使得冲压板活动更加方便，由于设置有弹簧座，能够通过弹簧座上的推杆将冲压好的工件顶起，使得工件脱离冲压板，由于设置有立柱，能够稳定支撑冲压件，使得冲压器运行平稳，由于设置有滑动座，能够通过滑动座上的移动件移动位置，液压筒控制伸缩杆上的机械爪将工件抓持，能够将工件取出或放置，同时，冲压板采用本申请中的材料制成，具有硬度大、不易变形和使用寿命长的优点。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围为准。