一种三轴联动刀具预调测量装置的制作方法

本实用新型涉及刀具预调测量技术领域，具体为一种三轴联动刀具预调测量装置。

背景技术：

在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55％，装夹和对刀等辅助时间占45％。因此，对刀仪便显示出极大的优越性。

现有技术中的三轴联动机床使用前通过对刀仪进行刀具预调测量，但是对刀仪固定在机床平台过程上需要一定时间，增加了整个机床工作的时间，浪费了额外的人力物力。

如果能够发明一种对刀仪具有快速固定装置就能解决问题，为此我们提供了一种三轴联动刀具预调测量装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三轴联动刀具预调测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三轴联动刀具预调测量装置，包括机床主体，所述机床主体的平台上设置有对刀装置，所述对刀装置包括对刀仪和固定箱，所述对刀仪的下端固定连接有固定箱，所述固定箱的下端与机床主体的平台连接，所述固定箱的一侧设置有转柄，所述固定箱内腔设置有滑动装置，所述滑动装置包括挡板、滑杆、橡胶板、控制板和转棍装置，所述控制板形状为板状长方体，且控制板的下端穿过固定箱的下底面延伸到外界，所述固定箱的下底面固定连接有阻力板，且所述阻力板与延伸出固定箱外的控制板关于固定箱的中轴线对称，所述固定箱的下底面上与控制板接触位置为长方体槽孔，位于固定箱内的所述控制板两侧设置有转棍装置，所述控制板与转棍装置相邻侧面设置有关于控制板中轴线对称的橡胶板，所述橡胶板远离控制板的一侧设置有挡板，两个所述挡板之间设置有若干均匀分布的滑杆，所述滑杆贯穿橡胶板和控制板，且滑杆的两端与挡板固定连接，所述控制板上通过开设圆柱孔与滑杆滑动连接，所述挡板和转棍装置之间的控制板上贯穿有固定杆，所述固定杆的两端分别与固定箱的侧壁固定连接，所述控制板上通过开设圆柱孔与固定杆滑动连接，所述滑动装置的一侧设置有丝杆，所述丝杆贯穿固定箱的侧壁且连接到固定箱外界的转柄，所述丝杆一端和转柄固定连接，另一端延伸进挡板的内部，且所述挡板内的丝杆侧面为圆筒凸出体，所述挡板内通过开设凹槽与丝杆滑动连接，所述固定箱侧壁上通过开设圆柱螺纹孔与丝杆螺纹连接。

优选的，所述转棍装置包括滑辊和贯穿滑辊的轴杆，所述控制板内部与转棍装置的滑辊接触的位置为空腔，所述转棍装置转棍装置轴杆的两端延伸进控制板的实体中，所述转棍装置的滑辊部分延伸进固定箱的侧壁中，所述固定箱的侧壁上与转棍装置的滑辊接触位置设置有滑槽，所述固定箱的滑槽与转棍装置的滑辊相咬合。

优选的，所述阻力板与固定箱外部的控制板侧面均为磨砂面，且阻力板与控制板分别与机床主体的平台凹槽相咬合。

优选的，所述橡胶板上通过开设圆柱孔与滑杆滑动连接，所述橡胶板的长与宽小于挡板的长于宽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过对刀装置的设计使对刀仪牢牢的固定在机床主体的平台上，避免刀具与对刀装置接触时造成对刀装置的轻微移动而影响整个测量工作，工人通过旋转转柄即可快速取下或安放对刀装置，提高了整个刀具预调测量装置的实用性；

2.该装置通过滑动装置内橡胶板的设计，橡胶板的反弹力使阻力板和控制板压迫机床主体的平台凹槽侧壁时，阻力板和控制板之间保持稳定的夹紧力，提高了整个装置的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为滑动装置结构示意图；

图3为阻力板结构示意图；

图4为挡板结构示意图；

图5为滑杆结构示意图；

图6为转棍装置结构示意图；

图7为图1中控制板结构示意图。

图中：1机床主体、2对刀装置、3对刀仪、4固定箱、5滑动装置、6挡板、7滑杆、8橡胶板、9控制板、10转棍装置、11丝杆、12转柄、13固定杆、14阻力板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种三轴联动刀具预调测量装置，包括机床主体1，机床主体1的平台上设置有对刀装置2，对刀装置2包括对刀仪3和固定箱4，对刀仪3的下端固定连接有固定箱4，固定箱4的下端与机床主体1的平台连接，固定箱4的一侧设置有转柄12，固定箱4内腔设置有滑动装置5，滑动装置5包括挡板6、滑杆7、橡胶板8、控制板9和转棍装置10，控制板9形状为板状长方体，且控制板9的下端穿过固定箱4的下底面延伸到外界，固定箱4的下底面固定连接有阻力板14，且阻力板14与延伸出固定箱4外的控制板9关于固定箱4的中轴线对称，固定箱4的下底面上与控制板9接触位置为长方体槽孔，位于固定箱4内的控制板9两侧设置有转棍装置10，控制板9与转棍装置10相邻侧面设置有关于控制板9中轴线对称的橡胶板8，橡胶板8远离控制板9的一侧设置有挡板6，两个挡板6之间设置有若干均匀分布的滑杆7，滑杆7贯穿橡胶板8和控制板9，且滑杆7的两端与挡板6固定连接，控制板9上通过开设圆柱孔与滑杆7滑动连接，挡板6和转棍装置10之间的控制板9上贯穿有固定杆13，固定杆13的两端分别与固定箱4的侧壁固定连接，控制板9上通过开设圆柱孔与固定杆13滑动连接，固定杆13和转棍装置10配合，确保固定箱5在固定箱4内水平方向上稳定滑动，滑动装置5的一侧设置有丝杆11，丝杆11贯穿固定箱4的侧壁且连接到固定箱4外界的转柄12，丝杆11一端和转柄12固定连接，另一端延伸进挡板6的内部，且挡板6内的丝杆11侧面为圆筒凸出体，挡板6内通过开设凹槽与丝杆11滑动连接，固定箱4侧壁上通过开设圆柱螺纹孔与丝杆11螺纹连接。

进一步地，转棍装置10包括滑辊和贯穿滑辊的轴杆，控制板9内部与转棍装置10的滑辊接触的位置为空腔，转棍装置转棍装置10轴杆的两端延伸进控制板9的实体中，转棍装置10的滑辊部分延伸进固定箱4的侧壁中，固定箱4的侧壁上与转棍装置10的滑辊接触位置设置有滑槽，固定箱4的滑槽与转棍装置10的滑辊相咬合。

进一步地，阻力板14与固定箱4外部的控制板9侧面均为磨砂面，且阻力板14与控制板9分别与机床主体1的平台凹槽相咬合。

进一步地，橡胶板8上通过开设圆柱孔与滑杆7滑动连接，橡胶板8的长与宽小于挡板6的长于宽。

工作原理：使用时将对刀装置2放置在机床主体1的平台上，阻力板14和控制板9延伸进平台的凹槽中，此时旋转12，通过丝杆11传动使整个滑动装置5在固定箱4内水平移动，使阻力板14和固定箱4外的控制板9之间的距离增大或减小，这样阻力板14和控制板9配合挤压机床主体1的平台凹槽侧壁，使对刀装置2牢牢固定在机床主体1的平台上，开始进行刀具的预调测量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。