一种门窗用板材组角机的制作方法

本实用新型涉及组角机技术领域，具体为一种门窗用板材组角机。

背景技术：

组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。有些地区也称挤角机，撞角机，边角机。根据可组角的不同，分为单头组角机，双头组角机，四头组角机。组角机大部分都需要手动去固定板材，可能由于工作人员造成不当，就会造成门窗不合格的情况，手动去固定也会增加工作人员的劳动强度，也可防止工作人员受到组角机的意外伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门窗用板材组角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种门窗用板材组角机，包括工作台、液压缸、前定位块、后定位块和放置台，所述工作台上端的左右两侧设有液压缸，所述液压缸上设有滑动连接的活塞，所述活塞的下端固定连接有顶板，所述液压缸之间在工作台上设有用于定位板材的后定位块，所述后定位块的前方在工作台上设有第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有用于定位板材的前定位块，所述前定位块的左右两侧的工作台上固定设有用于放置板材的放置台，所述放置台上设有多个第二导轨，所述第二导轨的左右两侧滑动设置有用于固定板材的固定板。

优选的，所述液压缸的左右两侧上设有安装耳，所述安装耳上设有螺纹孔，所述液压缸通过安装耳、螺纹孔和螺丝固定安装在工作台上。

优选的，所述左右两侧活塞上的顶板相互垂直。

优选的，所述后定位块上设有固定孔，所述后定位块通过固定孔和螺丝固定安装在工作台上。

优选的，所述前定位块上设有第一松紧旋钮。

优选的，所述固定板上设有多个第二松紧旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型门窗用板材组角机结构简单，不需要人员去手动固定板材，将放置台上左右的固定板通过导轨和旋钮来夹紧板材即可固定板材，适合不同规格的板材对其进行组角工作。本实用新型产品，结构简单，实用性强，安全性高，效果好，利于推广。

附图说明

图1为一种门窗用板材组角机的结构示意图。

图中：1-液压缸，2-安装耳，3-螺纹孔，4-顶板，5-放置台，6-第二导轨，7-第二松紧旋钮，8-固定板，9-活塞，10-固定孔，11-后定位块，12-工作台，13-板材，14-前定位块，15-第一导轨，16-第一松紧旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗用板材组角机，包括工作台12、液压缸1、前定位块14、后定位块11和放置台5，所述工作台12的上端左右两侧设有液压缸1，所述液压缸1上设有滑动连接的活塞9，所述活塞9的下端固定连接有顶板4，所述液压缸1之间在工作台上设有用于定位板材13的后定位块11，所述后定位块11在前方的工作台12上设有第一导轨15，所述第一导轨15上滑动设置有用于定位板材13的前定位块14，所述前定位块14的左右两侧的工作台12上固定设有用于放置板材13的放置台5，所述放置台上5设有多个第二导轨6，所述第二导轨6的左右两侧滑动设置有用于固定板材13的固定板8。

其中，所述液压缸1的左右两侧设有安装耳2，所述安装耳2上设有螺纹孔3，所述液压缸1通过安装耳2、螺纹孔3和螺丝固定安装在工作台上；所述左右两侧活塞9上的顶板4相互垂直；所述后定位块11上设有固定孔10，所述后定位块11通过固定孔10和螺丝固定安装在工作台12上；所述前定位块14上设有第一松紧旋钮16；所述固定板8上设有多个第二松紧旋钮7。

本实用新型的工作原理是：液压缸快速推进活塞，活塞上的顶板顶在90度角板材的两侧，通过放置台上的固定板固定板材，通过前定位块和后定位块来定位板材，使得组角工作更加的精确。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。