一种硅钢进料模具润滑装置的制作方法

本实用新型涉及冲床加工技术领域，尤其涉及一种硅钢进料模具润滑装置。

背景技术：

硅钢板在冲压过程中，上下两个冲压辊之间的间隙非常小，因此形成的压力非常大，且冲压区域的温度很高，摩擦力非常大，这些因素很容易造成硅钢板冲压失效。因此在冲压过程中，必须保证硅钢板的冲压面得到充分的润滑，否则会大大缩短硅钢板和冲压设备的寿命，降低冲压件的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅钢进料模具润滑装置，能够对硅钢板的冲压区域进行润滑，使润滑油能够覆盖整个冲压面，从而提高硅钢板和冲压设备的寿命，保证冲压件的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种硅钢进料模具润滑装置，设置于冲压辊的上方，包括支架及设置于支架底面上的喷油架，支架设置于冲压辊的上方，喷油架上依次设置有多个油喷嘴，各个油喷嘴均经喷油管道连接油箱，所述油喷嘴设置于冲压辊的进料侧，且各个油喷嘴的喷油方向与硅钢板的进料方向之间均设有夹角，所述油喷嘴包括本体，本体上开设有进油口、进气口、喷出口油通道和气体通道，所述进油口连通油通道，进气口连通气体通道，油通道和气体通道的下方为混合腔，油通道和气体通道均与混合腔相连通，气体通道内设有叶片，混合腔与喷出口相连通，进油口经喷油管道连接油箱，进气口连接有第一压缩空气管道，第一压缩空气管道与空气压缩机相连。

优选地，所述喷油管道包括喷油主管道及多个喷油分管道，喷油主管道与油箱相连，所述喷油主管道的出油口处设置有油分配器，油分配器上设置有若干个供油口，各个供油口分别与各个喷油分管道相连，各个喷油分管道分别与油喷嘴相连。

优选地，所述喷油嘴与硅钢板的进料方向之间的夹角为70°-80°。

优选地，所述支架的侧面设置有喷气架，喷气架设置于支架的进料侧，喷气架的底面设置有多个气体喷头，各个气体喷头均经第二压缩空气管道连接空气压缩机，第二压缩空气管道设置于冷却槽内，冷却槽内设置有冷却液，所述气体喷嘴有两组，各个气体喷嘴的喷气方向与硅钢板之间设有夹角，且两组气体喷嘴的喷气方向相反。

优选地，位于左侧的一组气体喷嘴的喷气方向向左，位于右侧的一组气体喷嘴的喷气方向向右。

优选地，所述气体喷嘴的喷气方向与硅钢板之间的夹角为20°-45°。

优选地，所述第一压缩空气管道上设置有截止阀。

本实用新型通过在冲压辊上设置油喷嘴，来对硅钢板的冲压区域进行润滑，从而防止由于摩擦力大造成的设备的损坏，各个喷油嘴内均设有油通道和气体通道，润滑油和压缩空气在喷油嘴内混合后实现雾化，从而使得润滑油的喷射更加均匀，使润滑油能够覆盖整个冲压面，从而提高硅钢板和冲压设备的寿命，保证冲压件的质量；此外，冲压辊的上方还设置有气体喷头，气体喷头能够对硅钢板的冲压面进行吹气，不仅能够将硅钢板上的杂物吹掉，而且能够对硅钢板的冲压面进行降温，保证冲压质量。本实用新型结构简单，操作方便，不仅能够对硅钢板的冲压区域进行润滑，降低冲压摩擦力，而且能够对冲压面进行降温，从而提高硅钢板和冲压设备的寿命，保证冲压件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去掉气体喷头后的结构示意图；

图3为本实用新型所述油喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种硅钢进料模具润滑装置，设置于冲压辊1的上方，包括固定设置于冲压设备7上的支架2、设置于支架2底面上的喷油架4及设置于支架2侧面的喷气架3，喷油架4上依次设置有多个油喷嘴6，各个油喷嘴6均经喷油管道连接油箱；喷气架3设置于支架2的进料侧，喷气架3的底面设置有多个气体喷头5，各个气体喷头5均经第二压缩空气管道连接空气压缩机，第二压缩空气管道设置于冷却槽内，冷却槽内设置有冷却液。油喷嘴6用于对硅钢板8进行润滑，气体喷头5用于对硅钢板8的冲压面进行吹气，不仅能够将硅钢板8上的杂物吹掉，而且能够对硅钢板8的冲压面进行降温。

油喷嘴6设置于冲压辊1的进料侧，且各个油喷嘴6的喷油方向与硅钢板8的进料方向之间均设有夹角，在本实施例中，喷油嘴6与硅钢板8的进料方向之间的夹角为70°-80°，油喷嘴6包括本体6-1，本体6-1上开设有进油口6-2、进气口6-3和喷出口6-6，进油口6-2连通有油通道6-4，进气口6-3连通有气体通道6-8，油通道6-4和气体通道6-8的下方为混合腔6-5，油通道6-4和气体通道6-8均与混合腔6-5相连通，气体通道6-8内设有叶片6-7，混合腔6-5与喷出口6-6相连通，进油口6-2连接有喷油管道，各个喷油管道均与油箱相连，进气口6-3连接有第一压缩空气管道，第一压缩空气管道与空气压缩机相连，第一压缩空气管道上设置有截止阀。压缩空气经进气口6-3进入气体通道6-8，压缩空气经叶片6-7变成旋转运动，与进入混合腔6-5内的润滑油进行混合雾化后，由喷出口6-6喷出。

喷油管道包括喷油主管道及多个喷油分管道，喷油主管道与油箱相连，喷油主管道的出油口处设置有油分配器，油分配器上设置有若干个供油口，各个供油口分别与各个喷油分管道相连，各个喷油分管道分别与油喷嘴6相连。油分配器用于对各个油喷嘴6分配润滑油，使得每个油喷嘴6喷出的油量均匀。

气体喷头5有两组，各个气体喷头5的喷气方向与硅钢板8之间设有夹角，在本实施例中，气体喷头5的喷气方向与硅钢板8之间的夹角为20°-45°，其中，位于左侧的一组气体喷头5的喷气方向向左，位于右侧的一组气体喷头5的喷气方向向右，两组气体喷头5的喷气方向分别向两侧设置，能够将硅钢板8上的杂物吹掉。

本实用新型在工作时，利用油喷嘴来喷射润滑油，从而对硅钢板进行润滑，同时气体喷头向硅钢板的冲压面喷气，不仅能够将硅钢板上的杂物吹掉，而且能够对硅钢板的冲压面进行降温，从而提高硅钢板和冲压设备的寿命，保证冲压件的质量。