一种冲压模具的固定装置的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具的固定装置。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有技术的冲压模具固定装置固定效果不好，在长期使用过程中会出现松动的情况，由于模具质量过大，不易搬动，从而给调节带来了极大的不便，不利于生产精密工件使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的固定装置，具备固定效果好的优点，解决了现有技术的冲压模具固定装置固定效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具的固定装置，包括安装底板，所述安装底板顶部的中点处固定安装有安装支架，所述安装支架的内部设置有固定支座，所述固定支座的顶部贯穿安装支架且延伸至其外部，所述安装支架的两侧均设置有膨胀钉，所述膨胀钉靠近安装支架的一侧依次贯穿安装支架和固定支座且延伸至固定支座的内部，所述固定支座内壁底部的中点处设置有模具本体，所述模具本体的顶部贯穿固定支座且延伸至其外部，所述固定支座内壁底部且位于模具本体的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽且延伸至其外部固定连接有第一卡板，所述第一卡板顶部且靠近模具本体的一侧固定连接有第二卡板，所述固定支座内壁两侧且对应第二卡板的位置均固定安装有液压缸，所述液压缸靠近第二卡板的一侧与第二卡板固定连接。

优选的，所述安装底板顶部的四角处均设置有固定螺栓，所述固定螺栓的底端贯穿安装底板且延伸至其外部。

优选的，所述第一卡板顶部且对应第二卡板的位置固定连接有加强筋，所述加强筋靠近第二卡板的一侧与第二卡板固定连接。

优选的，所述第二卡板靠近模具本体的一侧固定连接有防震块，所述防震块靠近模具本体的一侧与模具本体相互接触。

优选的，所述滑块的后侧固定连接有限位块，所述固定支座对应限位块的位置开设有与其配合使用的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装支架、固定支座、膨胀钉、第一卡板、第二卡板和液压缸，解决了现有技术的冲压模具固定装置固定效果不好的问题，通过膨胀钉加固了安装支架与固定支座的固定程度，两个液压缸分别从两侧利用第二卡板对模具本体进行紧密夹持，从而保证了模具本体不会在固定支座中产生偏移，提高了固定效果，长期使用不会出现松动的情况，且可以根据模具大小进行调节，提高了通用性，便于对模具的更换，给调节也带来了极大的方便，有利于生产精密工件使用。

2、本实用新型通过设置固定螺栓，可将整个固定装置紧密的安装在工作台之上，提高了基座的固定效果，可有效防止因基座不稳而导致的模具偏移，通过设置加强筋，加固了第二卡板在第一卡板上连接的固定程度，防止液压缸推动第二卡板时而导致其从第一卡板之上脱落，通过设置防震块，可有效减小在冲压过程中的震动而带来的对精密度的影响，通过设置限位块和限位槽，限制了第一卡板的运动轨迹，从而可保证第二卡板也可以在水平方向上进行移动。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型俯视图的结构示意图。

图中：1安装底板、2安装支架、3固定支座、4膨胀钉、5模具本体、6滑槽、7滑块、8第一卡板、9第二卡板、10液压缸、11固定螺栓、12加强筋、13防震块、14限位块、15限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种冲压模具的固定装置，包括安装底板1，安装底板1顶部的中点处固定安装有安装支架2，安装支架2的内部设置有固定支座3，固定支座3的顶部贯穿安装支架2且延伸至其外部，安装支架2的两侧均设置有膨胀钉4，膨胀钉4靠近安装支架2的一侧依次贯穿安装支架2和固定支座3且延伸至固定支座3的内部，固定支座3内壁底部的中点处设置有模具本体5，模具本体5的顶部贯穿固定支座3且延伸至其外部，固定支座3内壁底部且位于模具本体5的两侧均开设有滑槽6，滑槽6的内部设置有滑块7，滑块7的顶部贯穿滑槽6且延伸至其外部固定连接有第一卡板8，滑块7的后侧固定连接有限位块14，固定支座3对应限位块14的位置开设有与其配合使用的限位槽15，第一卡板8顶部且靠近模具本体5的一侧固定连接有第二卡板9，第二卡板9靠近模具本体5的一侧固定连接有防震块13，防震块13靠近模具本体5的一侧与模具本体5相互接触，第一卡板8顶部且对应第二卡板9的位置固定连接有加强筋12，加强筋12靠近第二卡板9的一侧与第二卡板9固定连接，固定支座3内壁两侧且对应第二卡板9的位置均固定安装有液压缸10，液压缸10靠近第二卡板9的一侧与第二卡板9固定连接，安装底板1顶部的四角处均设置有固定螺栓11，固定螺栓11的底端贯穿安装底板1且延伸至其外部，通过设置固定螺栓11，可将整个固定装置紧密的安装在工作台之上，提高了基座的固定效果，可有效防止因基座不稳而导致的模具偏移，通过设置加强筋12，加固了第二卡板9在第一卡板8上连接的固定程度，防止液压缸10推动第二卡板9时而导致其从第一卡板8之上脱落，通过设置防震块13，可有效减小在冲压过程中的震动而带来的对精密度的影响，通过设置限位块14和限位槽15，限制了第一卡板8的运动轨迹，从而可保证第二卡板9也可以在水平方向上进行移动，通过设置安装支架2、固定支座3、膨胀钉4、第一卡板8、第二卡板9和液压缸10，解决了现有技术的冲压模具固定装置固定效果不好的问题，通过膨胀钉4加固了安装支架2与固定支座3的固定程度，两个液压缸10分别从两侧利用第二卡板9对模具本体5进行紧密夹持，从而保证了模具本体5不会在固定支座3中产生偏移，提高了固定效果，长期使用不会出现松动的情况，且可以根据模具大小进行调节，提高了通用性，便于对模具的更换，给调节也带来了极大的方便，有利于生产精密工件使用。

使用时，利用四个固定螺栓11将整个固定装置紧密的安装在工作台之上，提高了基座的固定效果，可有效防止因基座不稳而导致的模具偏移，将膨胀钉4打入安装支架2和固定支座3的两侧，以实现基座的固定，将模具本体5放置于固定支座3顶部的凹槽内，放置完毕后开启两个液压缸10，液压缸10推动第二卡板9对模具本体5的两侧进行挤压，第一卡板8上的限位块14起到限位作用，与此同时L形结构可有效的提高对模具本体5的固定效果，减轻了使用过程中模具本体5可能产生松动的情况。

综上所述：该冲压模具的固定装置，通过设置安装支架2、固定支座3、膨胀钉4、第一卡板8、第二卡板9和液压缸10，解决了现有技术的冲压模具固定装置固定效果不好的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。