一种PC板加工用切割装置的制作方法

本实用新型属于PC板加工技术领域，具体涉及一种PC板加工用切割装置。

背景技术：

PC板切割用的激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

原有切割机在对PC板切割时，由于使用激光光束进行切割，在切割时，会产生高温出现融化的PC塑料，粘附在栅格工作台上，且部分较小的碎屑会掉落到栅格板下方，切割完成后，需人工对切割后的残片及碎屑进行清理，比较麻烦，对与掉落的小碎屑更加不容易处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PC板加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出原有切割机在对PC板切割时，由于使用激光光束进行切割，在切割时，会产生高温出现融化的PC塑料，粘附在栅格工作台上，且部分较小的碎屑会掉落到栅格板下方，切割完成后，需人工对切割后的残片及碎屑进行清理，比较麻烦，对与掉落的小碎屑更加不容易处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PC板加工用切割装置，包括机体组件、切割组件和抽风排料组件，所述机体组件包括切割机机箱、载架支撑箱、支撑腿和风扇，所述载架支撑箱数量为两个，且分别固定于所述切割机机箱上方的左右两端，所述支撑腿位于所述切割机机箱的下方，且与所述切割机机箱固定连接，所述切割机机箱的侧表壁上设有排风窗，所述风扇安装在所述排风窗的内侧，且所述风扇与所述切割机机箱固定连接，所述风扇与外部电源电性连接，所述切割组件包括切割刀驱动座、激光切割刀和切割刀载架，所述切割刀载架安装在所述载架支撑箱的内侧，且与所述载架支撑箱传动连接，所述切割刀驱动座位于所述切割刀载架的上方，且所述切割刀驱动座与所述切割刀载架传动连接，所述激光切割刀位于所述切割刀驱动座的前方，并与所述切割刀驱动座固定连接，所述激光切割刀与外部电源电性连接，所述抽风排料组件包括栅格切割台、出料滑斗、出料门和开关钥匙，所述栅格切割台位于所述载架支撑箱的内侧底端，所述栅格切割台包括栅格板载架、第一栅格板和第二栅格板，所述栅格板载架与所述载架支撑箱固定连接，所述第一栅格板和所述第二栅格板均安装在所述栅格板载架上，且均与所述栅格板载架转动连接，所述第一栅格板与所述第二栅格板通过所述开关钥匙卡合固定，所述出料滑斗位于所述栅格切割台的下方，并与所述切割机机箱固定连接，所述出料门位于所述切割机机箱的前表面靠近所述出料滑斗的底端，且所述出料门与所述切割机机箱转动连接。

优选的，所述开关钥匙包括钥匙把手和钥匙固定座，所述钥匙把手螺接固定在所述栅格板载架的外表壁上，所述钥匙把手上连接有钥匙杆，所述钥匙杆贯穿所述钥匙固定座，所述第一栅格板和所述第二栅格板位于所述钥匙杆上。

优选的，所述第一栅格板和所述第二栅格板上均开设有开关槽孔，所述钥匙杆的侧面剖面面积等于所述开关槽孔的面积。

优选的，所述出料滑斗与所述栅格切割台之间的夹角为三十度，所述出料滑斗的后端固定在所述切割机机箱的内侧壁上，且所述出料滑斗的前端与所述出料门连接，所述出料滑斗表面光滑。

优选的，所述风扇数量为四个，且分别对称分布在所述切割机机箱的左右两端，所述风扇上靠近所述栅格切割台的一侧安装有通风管道，所述通风管道与所述风扇密封连接。

优选的，所述支撑腿的底端设有支撑脚和支撑轮，所述支撑脚和所述支撑轮数量均为四个，且均安装在所述支撑腿的下方，所述支撑脚与所述支撑腿螺接固定，所述支撑轮与所述支撑腿转动连接。

优选的，所述载架支撑箱的内部设有传动带，所述切割刀载架的两端设有带轮，所述带轮安装在所述传动带的内侧，并与所述传动带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在栅格切割台下方设置出料滑斗，在加工时产生的PC塑料碎屑会通过栅格掉落在出料滑斗内，滑动到出料门处送出，可避免有塑料的碎渣在栅格下存积，同时也方便清理，并可通过栅格板载架上的开关钥匙，来开关第一栅格板和第二栅格板，使第一栅格板和第二栅格板上的下脚料掉落到出料滑斗内，可以一起处理，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左侧视结构示意图；

图3为本实用新型中栅格切割台的结构示意图；

图4为本实用新型中开关钥匙的结构示意图；

图中：10-机体组件、11-切割机机箱、111-排风窗、12-载架支撑箱、13-支撑腿、131-支撑脚、132-支撑轮、14-风扇、20-切割组件、21-切割刀驱动座、22-激光切割刀、23-切割刀载架、30-抽风排料组件、31-栅格切割台、311-栅格板载架、312-第一栅格板、313-第二栅格板、314-开关槽孔、32-出料滑斗、33-出料门、34-开关钥匙、341-钥匙把手、342-钥匙固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PC板加工用切割装置，包括机体组件10、切割组件20和抽风排料组件30，机体组件10包括切割机机箱11、载架支撑箱12、支撑腿13和风扇14，载架支撑箱12数量为两个，且分别固定于切割机机箱11上方的左右两端，支撑腿13位于切割机机箱11的下方，且与切割机机箱11固定连接，切割机机箱11的侧表壁上设有排风窗111，风扇14安装在排风窗111的内侧，且风扇14与切割机机箱11固定连接，风扇14与外部电源电性连接，切割组件20包括切割刀驱动座21、激光切割刀22和切割刀载架23，切割刀载架23安装在载架支撑箱12的内侧，且与载架支撑箱12传动连接，切割刀驱动座21位于切割刀载架23的上方，且切割刀驱动座21与切割刀载架23传动连接，激光切割刀22位于切割刀驱动座21的前方，并与切割刀驱动座21固定连接，激光切割刀22与外部电源电性连接，抽风排料组件30包括栅格切割台31、出料滑斗32、出料门33和开关钥匙34，栅格切割台31位于载架支撑箱12的内侧底端，栅格切割台31包括栅格板载架311、第一栅格板312和第二栅格板313，栅格板载架311与载架支撑箱12固定连接，第一栅格板312和第二栅格板313均安装在栅格板载架311上，且均与栅格板载架311转动连接，第一栅格板312与第二栅格板313通过开关钥匙34卡合固定，出料滑斗32位于栅格切割台31的下方，并与切割机机箱11固定连接，出料门33位于切割机机箱11的前表面靠近出料滑斗32的底端，且出料门33与切割机机箱11转动连接。

本实施例中，栅格切割台31位于载架支撑箱12的内侧底端，出料滑斗32位于栅格切割台31的下方，并与切割机机箱11固定连接，出料门33位于切割机机箱11的前表面靠近出料滑斗32的底端，且出料门33与切割机机箱11转动连接，出料滑斗32与栅格切割台31之间的夹角为三十度，在栅格切割台31的下方设置一个出料滑斗32，在加工时产生的PC塑料碎屑会通过栅格掉落在出料滑斗32内，然后会滑动到出料门33处送出，可避免有塑料的碎渣在栅格下存积，同时也方便清理，栅格切割台31包括栅格板载架311、第一栅格板312和第二栅格板313，栅格板载架311与载架支撑箱12固定连接，第一栅格板312和第二栅格板313均安装在栅格板载架311上，且均与栅格板载架311转动连接，可通过栅格板载架311上的开关钥匙34，来开关第一栅格板312和第二栅格板313，使第一栅格板312和第二栅格板313上的下脚料掉落到出料滑斗32内，可以一起处理，方便快捷。

进一步的，开关钥匙34包括钥匙把手341和钥匙固定座342，钥匙把手341螺接固定在栅格板载架311的外表壁上，钥匙把手341上连接有钥匙杆，钥匙杆贯穿钥匙固定座342，第一栅格板312和第二栅格板313位于钥匙杆上。

本实施例中，钥匙把手341上连接有钥匙杆，钥匙杆贯穿钥匙固定座342，第一栅格板312和第二栅格板313位于钥匙杆上，在使用时，可以通过转动钥匙杆，来使第一栅格板312和第二栅格板313脱离卡扣，使下脚料掉落。

进一步的，第一栅格板312和第二栅格板313上均开设有开关槽孔314，钥匙杆的侧面剖面面积等于开关槽孔314的面积。

本实施例中，第一栅格板312和第二栅格板313上均开设有开关槽孔314，钥匙杆的侧面剖面面积等于开关槽孔314的面积，令钥匙杆转动九十度后，通过开关槽孔314脱离卡扣，令第一栅格板312和第二栅格板313转动。

进一步的，出料滑斗32与栅格切割台31之间的夹角为三十度，出料滑斗32的后端固定在切割机机箱11的内侧壁上，且出料滑斗32的前端与出料门33连接，出料滑斗32表面光滑。

本实施例中，出料滑斗32与栅格切割台31之间的夹角为三十度，出料滑斗32的后端固定在切割机机箱11的内侧壁上，且出料滑斗32的前端与出料门33连接，出料滑斗32表面光滑，可以使掉落在出料滑斗32上的废料以及碎屑滑落到出料门33处，方便清理。

进一步的，风扇14数量为四个，且分别对称分布在切割机机箱11的左右两端，风扇14上靠近栅格切割台31的一侧安装有通风管道，通风管道与风扇14密封连接。

本实施例中，风扇14数量为四个，且分别对称分布在切割机机箱11的左右两端，风扇14上靠近栅格切割台31的一侧安装有通风管道，通风管道与风扇14密封连接，通过风扇14的抽风，来抽出激光切割时产生的烟气。

进一步的，支撑腿13的底端设有支撑脚131和支撑轮132，支撑脚131和支撑轮132数量均为四个，且均安装在支撑腿13的下方，支撑脚131与支撑腿13螺接固定，支撑轮132与支撑腿13转动连接。

本实施例中，支撑腿13的底端设有支撑脚131和支撑轮132，支撑脚131和支撑轮132数量均为四个，且均安装在支撑腿13的下方，支撑脚131与支撑腿13螺接固定，支撑轮132与支撑腿13转动连接，通过设置的支撑脚131来保持机体的稳定，并通过设置支撑轮132方便机体移动。

进一步的，载架支撑箱12的内部设有传动带，切割刀载架23的两端设有带轮，带轮安装在传动带的内侧，并与传动带传动连接。

本实施例中，载架支撑箱12的内部设有传动带，切割刀载架23的两端设有带轮，带轮安装在传动带的内侧，并与传动带传动连接，通过设置传动带和带轮来保证切割刀载架23的正常运动，可以在特定区域内进行移动切割。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，把待切割的PC塑料板放置在栅格切割台31上，利用切割组件20上的激光切割刀22对PC板进行切割，通过切割刀驱动座21和切割刀载架23的移动控制切割形状，在切割时产生的烟气会被切割机机箱11底端的风扇14抽走，在加工时产生的PC塑料碎屑会通过栅格掉落在出料滑斗32内，然后会滑动到出料门33处送出，可避免有塑料的碎渣在栅格下存积，可通过栅格板载架311上的开关钥匙34，来开关第一栅格板312和第二栅格板313，使第一栅格板312和第二栅格板313上的下脚料掉落到出料滑斗32内，方便清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。