一种钢管低噪切断装置的制作方法

本实用新型涉及加工制造技术领域，具体为一种钢管低噪切断装置。

背景技术：

随着经济的迅速发展，社会的不断进步，各行各业都以不同的速度持续向前推进，在工业化迅速发展，完成基本工作的同时，企业都在追求效益，工作效率的提高，也是企业关注的关键点之一，而且效率成为一个企业在同行业中生存的关键因素，加工设备使用的便捷性，也为操作者在工作的同时，提供了更多的便利，传统的钢管切断装置，体积较大，加工过程中产生大量噪声，为操作者的工作带来一些麻烦，所以，提出了一种钢管低噪切断装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管低噪切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管低噪切断装置，包括基体、卡环、支架。所述基体位于该装置的底部，所述基体的左侧设有立柜，所述立柜的右侧设有通孔，所述通孔的外侧设有四个滑槽，所述滑槽均匀设置在所述立柜的右侧，所述滑槽的底部设有花纹，所述滑槽的内部设有卡板，所述卡板的内侧设卡环，所述卡环内侧设有纹路，所述卡环为弹性环，所述卡环与所述卡板通过胶接的方式进行连接，所述基体的表面设有移动槽，所述移动槽内设有凸台，所述凸台的上侧设有尾座，所述尾座与所述凸台通过焊接进行连接，所述尾座的顶部为空心筒，所述空心筒内设有轴套，所述轴套的左侧设有顶头，所述顶头的左侧为圆锥体，所述顶头的右侧为圆柱挺柱，所述顶头的右侧挺柱的直径小于所述轴套的内径，所述顶头的右侧挺柱与所述轴套为同心设置，所述尾座的右侧设有端盖，所述端盖的右侧设有锁紧旋钮。

优选的，所述基体的后侧设有支座，所述支座的顶部设有滑道，所述滑道的顶部设有垫板，所述垫板的顶部设有支架，所述支架与所述垫板通过焊接进行连接，所述支架的中部设有收纳槽，所述收纳槽为前后相通，所述支架的顶部设有转槽，所述支架的外侧设有电机a，所述转槽内部设有旋转轴，所述旋转轴的外侧设有连接板，所述连接板的另一端设有连接轴，所述连接轴的一侧设有电机b，所述连接轴的另一侧设有切断刀，所述切断刀的边缘为斜向切面，所述连接轴与所述切断刀通过螺旋连接。

优选的，所述支座的底面与所述基体的底面位于同一平面，所述支座的顶部设有滑道，所述滑道的内部设有锯齿，所述滑道的内部设有垫板，所述垫板的底部设有锯齿，所述垫板底部的锯齿与所述滑道的内部的锯齿相配合。

优选的，所述旋转轴的外侧设有圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承内圈与所述旋转轴为过盈配合，所述圆柱滚子轴承外圈与所述连接板为过渡配合。

优选的，所述卡板外侧为阶梯状，所述卡板内侧设有卡槽，所述卡板设置在所述滑槽内，所述卡板与所述滑槽为一一对应，所述卡板的外侧设有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型采用分段结构，当钢管从该装置左侧装入时，由于卡环具有弹性，可发生弹性形变，当不同钢管装入时，卡环直径不同，在卡环形变的同时，四周的四个卡板通过在滑槽内的移动来配合卡环直径改变带来的影响，当钢管顶住右侧的顶头时，将凸台向左侧移动，当装夹钢管的位置达到所需长度时，将锁紧旋钮拧紧，卡板上的螺旋拧紧，进行位置固定，通过移动支架的左右位置确定切断位置，将电机a打开，将切断刀移动到切割位置时，打开电机b，切断刀转动进行切割，同时由于钢管进行了轴向的锁死，在切割的同时会发生回转，有利于进行切割，加工完成后，通过打开电机a将连接板和切断刀收回到支架内，防止误触，该装置使用简单便捷，回收方便，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收缩装置局部图。

图中：1、立柜；2、基体；3、滑槽；4、卡板；5、螺栓；6、卡环；7、移动槽；8、凸台；9、尾座；10、轴套；11、锁紧旋钮；12、顶头；13、支架；14、收纳槽；15、电机a；16、连接板；17、电机b；18、切断刀；19、支座；20、滑道；21、垫板；22、转槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括基体2、卡环6、支架13。所述基体2位于该装置的底部，所述基体2的左侧设有立柜1，所述立柜1的右侧设有通孔，所述通孔的外侧设有四个滑槽3，所述滑槽3均匀设置在所述立柜1的右侧，所述滑槽3的底部设有花纹，所述滑槽3的内部设有卡板4，所述卡板4的内侧设卡环6，所述卡环6内侧设有纹路，所述卡环6为弹性环，所述卡环6与所述卡板4通过胶接的方式进行连接，所述基体2的表面设有移动槽7，所述移动槽7内设有凸台8，所述凸台8的上侧设有尾座9，所述尾座9与所述凸台8通过焊接进行连接，所述尾座9的顶部为空心筒，所述空心筒内设有轴套10，所述轴套10的左侧设有顶头12，所述顶头12的左侧为圆锥体，所述顶头12的右侧为圆柱挺柱，所述顶头12的右侧挺柱的直径小于所述轴套10的内径，所述顶头12的右侧挺柱与所述轴套10为同心设置，所述尾座9的右侧设有端盖，所述端盖的右侧设有锁紧旋钮11，所述基体2的后侧设有支座19，所述支座19的顶部设有滑道20，所述滑道20的顶部设有垫板21，所述垫板21的顶部设有支架13，所述支架13与所述垫板21通过焊接进行连接，所述支架13的中部设有收纳槽14，所述收纳槽14为前后相通，所述支架13的顶部设有转槽22，所述支架13的外侧设有电机a15，所述转槽22内部设有旋转轴，所述旋转轴的外侧设有连接板16，所述连接板16的另一端设有连接轴，所述连接轴的一侧设有电机b17，所述连接轴的另一侧设有切断刀18，所述切断刀18的边缘为斜向切面，所述连接轴与所述切断刀18通过螺旋连接，所述支座19的底面与所述基体2的底面位于同一平面，所述支座19的顶部设有滑道20，所述滑道20的内部设有锯齿，所述滑道20的内部设有垫板21，所述垫板21的底部设有锯齿，所述垫板21底部的锯齿与所述滑道20的内部的锯齿相配合，所述旋转轴的外侧设有圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承内圈与所述旋转轴为过盈配合，所述圆柱滚子轴承外圈与所述连接板16为过渡配合，所述卡板4外侧为阶梯状，所述卡板4内侧设有卡槽，所述卡板4设置在所述滑槽3内，所述卡板4与所述滑槽3为一一对应，所述卡板4的外侧设有螺栓5。

本实用新型在具体实施时，当钢管从该装置左侧装入时，由于卡环6具有弹性，可发生弹性形变，当不同钢管装入时，卡环6直径不同，在卡环6形变的同时，四周的四个卡板4通过在滑槽3内的移动来配合卡环6直径改变带来的影响，当钢管顶住右侧的顶头12时，将凸台8向左侧移动，当装夹钢管的位置达到所需长度时，将锁紧旋钮11拧紧，卡板4上的螺旋拧紧，进行位置固定，通过移动支架13的左右位置确定切断位置，将电机a15打开，将切断刀18移动到切割位置时，打开电机b17，切断刀18转动进行切割，同时由于钢管进行了轴向的锁死，在切割的同时会发生回转，有利于进行切割，加工完成后，通过打开电机a15将连接板16和切断刀18收回到支架13内，防止误触，该装置使用简单便捷，回收方便，实用性较强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。